---

Gjutning av titan Kina | Lost Wax Titanium Casting | Gjutning av titaninvesteringar

---

Tappat gjutning av titaninvestering gjordes på en grund av tillförlitlighet och PTJ har utrustningen för att erbjuda en konkurrensfördel. 

Titangjutning är en process för smältning och hällning av titanmaterial i gjutgods under vakuum eller skyddsgasförhållanden. Gjutning av titan är en av förberedelseprocesserna för titanmaterial. Gjutgods av titan används främst inom flygindustrin. Viktiga delar som används är: motorkompressorhölje, mellanhölje, blad, ihålig styrning, innerring, kompressorhjul, lagerhus och stöd, flygplansfäste, paraplyfack, klackar, kortstråle, klaff Vingslider, bromsskal; missilkontrollhytter, svansvingar, rakethuvud, offentliga bottnar osv .; konstgjorda satelliter, skannerramar, linsfat etc. Det används ofta i den civila industrin för att tillverka korrosionsbeständiga pumpkroppar, ventiler, pumphjul; skruvpropeller för fartyg; skal, konsoler och cylindrar för precisionsmaskiner; konstgjorda leder och protetiska komponenter för medicinskt bruk; golfhuvuden för sportutrustning, hästar Verktyg, cykeldelar etc. PTJ kan hantera all din gjutning av titaninvesteringar genom tillförlitlighet och kostnadsbesparingar. Gjutgods i titan är hållbara, kostnadseffektiva och skapar till och med en tätare tätning för beslag. Våra gjutgods i titan är lätta att bearbeta och fästa och görs enligt dina specifikationer och standarder. Begär offert idag!

Kontakta vår titan investering casting tjänster ingenjörer idag för att diskutera detaljerna i dina komplexa delar.

Vi är stolta över att producera komplexa investeringsgjutna delar med överlägsen ytfinish i branschens snabbaste ledtider för följande marknader:

•  ▶ Flyg- och rymdfart
•  ▶ Försvar
•  ▶ Medicinskt
•  ▶ Elektronik
•  ▶ Fordon
•  ▶ Olja och gas
•  ▶ Jordbruk
•  ▶ Kommersiell

Hög Noggrannhet	Snabb offert och service	Snabb leverans	Anpassade ytor	Precisionsmaskiner	Tilläggstjänster

Stegprocesssteg för titaninvesteringar hos China Casting Company

Följande steg är vad vi följer för att producera delar med komplexa geometrier och invecklade detaljer.

• ▶    Skapa vaxmönster: Ett mönster som replikerar den färdiga delgeometrin är gjord med hjälp av en av två primära metoder: Bygg ett vaxinsprutningsmunstycke 3D-tryckmönster Om ett vaxinjektionsmunstycke kommer att användas innebär det första steget att designa och bygga en metallform av aluminium. Detta munstycke skapar en vaxreplikat av önskad del genom att injicera smält vax under högt tryck i håligheten. Munstycket kan tillverkas som ett enkelt manuellt verktyg med ett kavitet eller ett komplext automatiskt verktyg med flera kaviteter beroende på volymkrav. Om ett 3D-tryckt mönster används, skickas en CAD-modell som innehåller delgeometrin till en skrivare och delen skrivs ut
  
•  ▶    Vaxmontering: Därefter monteras vaxmönstren på löpare och till ett färdigt träd som är klart att doppas.
•  ▶    Slambeläggning: Enheten doppas sedan i en högkvalitativ keramisk uppslamning för att bygga ett keramiskt skal runt vaxträdet.
  
•  ▶    Stuckoing: Efter att uppslamningen har gjorts släpps sandpartiklar på ytan av det våta trädet. Detta hjälper till att tjockna och förstärka beläggningsskiktet på vaxmonteringsytan.
•  ▶    Upprepa steg 5 och 6: Upprepa steg 5 och 6 tills enheten uppnår önskad skaltjocklek. Enheten får sedan stelna och torka.
•  ▶    avvaxning: Vaxet inuti det nybyggda skalet har nu tagits bort. Avvaxning görs med hjälp av en ångavvaxande autoklav eller flash-eldugn.
•  ▶    Gjutning: Nu hälls den önskade smälta metallen i det förvärmda mögelhålan.
  
•  ▶    Kylning: Formen sitter sedan för att låta den smälta metallen svalna och stelna, vilket sedan blir den slutliga gjutningen. (komplett utrustningslista)
•  ▶    Skalborttagning: Skalmaterialet avlägsnas sedan genom hammarslag, vibrationer och stålkornblästring.
•  ▶   AVSNÖRA: De färdiga delarna skärs sedan loss från gatesystemet.
•  ▶   Avslutning: Olika efterbehandlingstekniker används sedan inklusive slipning, sandblästring och beläggning för att uppnå den slutliga ytan som behövs.
•  ▶   Testning: När efterbehandlingen är klar inspekteras delarna med avseende på yt- och underfel. Visuell och fluorescerande penetrerande inspektion görs för ytor och röntgen används för identifiering av underytfel.

Vår gjutningsanläggning och gjutningsfodral av titan

Automatisk monteringslinje för skaltillverkning	Automatisk vaxinsprutningsmaskin	Brinell Rockwell hårdhetstestare	Metallografisk analysator
Gjutningsverkstad	Medeltemperatur vaxverkstad	Ånga avvaxning vattenkokare	Dragprovningsmaskin

---

Se mer bearbetningsteknik på vår Gallerisida

PTJ har tjänat kunder över hela världen sedan 2007. Vi fortsätter att skärpa våra färdigheter och förbättrar vår utrustning för att säkerställa att våra kunder är nöjda. Vi har så många lojala kunder som har arbetat med oss ​​i mer än 10 år. Låt oss se på den andra bearbetningstekniken och lära oss mer information om PTJ Hardware.

Visa detalj >>	1	Visa detalj >>	1	Visa detalj >>
Visa detalj >>		Visa detalj >>		Visa detalj >>