Allmänna tekniska krav

• 1. Delar avkalkas.
• 2. Det får inte finnas några repor, repor etc. på delens yta för att skada delens yta.
• 3. Ta bort burrblixten.

Krav på värmebehandling

• 1. Efter släcknings- och anlöpningsbehandling, HRC50 ～ 55.
• 2. Delarna utsätts för högfrekvenskylning, härdat vid 350 till 370 ° C och HRC 40 till 45.
• 3. Karburiserande djup är 0.3 mm.
• 4. Utför åldringsbehandling vid hög temperatur.

Toleranskrav

• 1. Ofyllda formtoleranser ska uppfylla kraven i GB1184-80.
• 2. Toleransen för längden på den ofyllda längden är ± 0.5 mm.
• 3. Gjutningstoleransbandet är symmetriskt med den grundläggande storlekskonfigurationen för blankgjutningen.

Delhörn

• 1. Filéradien R5 är inte markerad.
• 2. Den icke fasade vinkeln är 2 × 45 °.
• 3. Skarp vinkel / skarpt hörn / skarp kant

Monteringskrav

• 1. Varje tätning måste vara mättad med olja före montering.
• 2. Montering av valsning lagers möjliggör varmladdning med oljevärme. Oljans temperatur får inte överstiga 100 ° C.
• 3. Efter kugghjulet montering, ska tandytans kontaktfläckar och sidospalter överensstämma med bestämmelserna i GB10095 och GB11365.
• 4. Tätningspackning eller tätningsmedel är tillåtet när hydraulsystemet monteras, men bör förhindras från att komma in i systemet.
• 5. Delar och komponenter (inklusive inköpta delar och externa delar) som kommer in i enheten måste ha ett intyg från inspektionsavdelningen för montering.
• 6. Delar måste rengöras och rengöras före montering utan grader, blixt, kalk, rost, flis, olja, färgämnen och damm.
• 7. Innan montering, kontrollera de viktigaste anpassningsdimensionerna för delarna och komponenterna, särskilt storleken på störningens passning och tillhörande noggrannhet.
• 8. Delar får inte gnugga, vidröra, repa och rosta under montering.
• 9. När du drar åt skruvar, bultar och muttrar är det strängt förbjudet att slå eller använda felaktiga skruvmejslar och skiftnycklar. Skruvspåret, muttern och skruven och skruvhuvudet får inte skadas efter åtdragning.
• 10. Fästelement som anger åtdragningsmomentkraven måste skruvas fast och åtdragas till angivet åtdragningsmoment.
• 11. När samma del dras åt med flera skruvar (bultar) ska varje skruv (bult) vara korsade, symmetriska, stegvis och jämnt åtdragna.
• 12. När den avsmalnande stiften är monterad bör hålet inspekteras med färg. Kontakthastigheten bör inte vara mindre än 60% av passformens längd och bör fördelas jämnt.
• 13. Den plana nyckeln och ovansidan av kilspåret ska kontaktas jämnt och det ska inte finnas något utrymme på den passande ytan.
• 14. Antalet flankkontakter i splineenheten är inte mindre än 2/3 och kontakthastigheten får inte vara mindre än 50% i nyckeltändernas längd och höjdriktning.
• 15. Efter att den glidande platta nyckeln (eller spline) har monterats rör sig fas tillbehör fritt utan ojämnheter.
• 16. Ta bort överflödigt lim från limet efter limning.
• 17. Lagrets yttre ring och det halvcirkelformiga hålet i det öppna lagerhuset och lagerkåpan får inte fastna.
• 18. Den yttre ringen på lagret ska vara i god kontakt med det halvcirkulära hålet på det öppna lagersätet och lagerkåpan. När färgen är inspekterad ska lagerhuset vara 120 ° symmetriskt mot mittlinjen och lagerhöljet ska vara 90 ° symmetriskt mot mittlinjen. Även kontakt. När du använder en avkänningsmätare inom ovanstående intervall ska en avkänningsmätare på 0.03 mm inte sättas in i 1/3 av bredden på den yttre ringen.
• 19. När lagrets yttre ring är monterad, ska den vara i jämn kontakt med ändytan på lageränden på positioneringsänden.
• 20. Efter att rullager har installerats ska det vara flexibelt och stabilt för handrotation.
• 21. Fogytan på de övre och nedre lagerkuddarna ska fästas noggrant och inspekteras med en 0.05 mm avkänningsmätare.
• 22. När lagerbussningen fästs med positioneringsstiftet, bör gångjärnet och stiftet borras samtidigt som du ser till att dynans yta och ändytan ligger i jämnhöjd med det aktuella lagerhålet. Lossa inte efter att tappen har satts in.
• 23. Det sfäriska lagrets lagerkropp ska vara i jämn kontakt med lagerhuset. Kontrollera med färgmetoden, kontakten bör inte vara mindre än 70%.
• 24. När ytan på legeringsfodret är gul är det inte tillåtet att använda. Fenomenet för nukleär separation är inte tillåtet inom den angivna kontaktvinkeln. Arean utanför kontaktvinkeln får inte vara större än 10% av den beröringsfria areans totala yta.
• 25. Referensändytan på växeln (snäckväxeln) och axeln (eller ändytan på positioneringshylsan) ska monteras ihop och inspekteras med en 0.05 mm avkänningsmätare. Vertikalitetskravet på växelns referensändyta och axeln bör säkerställas.
• 26. Skarven mellan växellådan och locket ska vara i god kontakt.
• 27. Inspektera och ta bort vassa hörn, grader och främmande föremål som återstår vid bearbetning före montering. Se till att tätningen inte repas när den installeras.

Gjutningskrav

• 1. Kallisolering, sprickor, krympnings- och genomträngningsdefekter och svåra defekter (t.ex. undergjutning, mekanisk skada etc.) är inte tillåtna på gjutningsytan.
• 2. Gjutgodset ska rengöras och vara fritt från grader och grader. Icke-bearbetning indikerar att hällstigningarna ska rengöras jämnt med gjutytan.
• 3. Gjutning och märkning på gjutningens icke-bearbetade yta ska vara läsbar och position och typsnitt ska överensstämma med kraven på ritningen.
• 4. Grovheten hos den icke-bearbetade ytan på gjutningen, sandgjutning R, inte mer än 50 μm.
• 5. Gjutgods bör avlägsnas från hällstiger, flygande taggar, etc. Restmängden av stigaren på den icke-bearbetade ytan ska planas och poleras för att uppfylla ytkvalitetskraven.
• 6. Formsand, kärnsand och kärnben på gjutningen bör avlägsnas.
• 7. Gjutningen har en lutande del och dess dimensionstoleranszon bör vara symmetriskt anordnad längs den lutande ytan.
• 8. Formsand, kärnsand, kärnben, köttig, klibbig sand på gjutningen bör slätas och rengöras.
• 9. Fel typ, bossgjutning etc. bör korrigeras för att uppnå en smidig övergång och säkerställa kvaliteten på utseendet.
• 10. Rynkor på gjutningens icke-bearbetade yta, djupet är mindre än 2 mm och avståndet bör vara större än 100 mm.
• 11. Icke-bearbetade ytor på gjutning av maskinprodukt kräver skjutning eller trummebehandling för att uppnå en ren Sa2 1/2-nivå.
• 12. Gjutgods måste vara härdat med vatten.
• 13. Gjutningsytan ska vara plan och grinden, graden, sand etc. bör tas bort.
• 14. Gjutgods får inte ha gjutfel som kalla partitioner, sprickor, hål etc. som är skadliga för användning.

Målningskrav

• 1. Alla ytor på ståldelar som behöver målas måste tas bort från rost, kalk, fett, damm, smuts, salt och smuts innan målning.
• 2. Avlägsna fett och smuts på ståldelarnas yta innan du tar bort rost med organiska lösningsmedel, lut, emulgeringsmedel, ånga etc.
• 3. Tiden mellan ytan som ska beläggas och grundfärgen som ska sprängas eller avkalkas manuellt får inte överstiga 6 timmar.
• 4. Ytorna på nitfogarna som är i kontakt med varandra måste beläggas med en rostskyddsfärg på 30 till 40 μm innan de sätts ihop. Varvfogen är stängd med färg, kitt eller lim. Ommålning på grund av bearbetning eller svetsning av skadad grundfärg.

Rörledningskrav

• 1. Alla rör före montering ska avlägsnas från rörändarna, grader och fasas. Använd tryckluft eller andra metoder för att rensa skräp och rost som är fäst vid rörets innervägg.
• 2. Före monteringen avfettas alla stålrör (inklusive förformade rör), betas, neutraliseras, tvättas och rostskyddas.
• 3. Dra åt rörklämmorna, stöden, flänsarna och fogarna som skruvas fast för att förhindra löshet vid montering.
• 4. De prefabricerade rörfogarna genomgår ett trycktest.
• 5. När rören byts ut eller transporteras måste rörseparationsporten tätas med tejp eller plaströr för att förhindra att skräp kommer in i och krossar etiketten.

Krav på reparationssvetsning

• 1. Defekterna måste tas bort helt innan svetsning, och spårytan ska vara slät och slät, och inga vassa hörn bör finnas.
• 2. Enligt defekterna i stålgjutningarna kan defekterna i svetsområdet avlägsnas med spade, slipning, kolbågning, gasskärning eller bearbetning.
• 3. Sand, olja, vatten, rost och annan smuts inom 20 mm runt svetszonen och spåret måste rengöras noggrant.
• 4. Under hela svetsprocessen får temperaturen i förvärmningszonen för stålgjutningarna inte vara lägre än 350 ° C.
• 5. Applicera svetsning så mycket som möjligt i horisontellt läge, om möjligt.
• 6. Under reparationssvetsning bör elektroden inte utsättas för kraftig lateral svängning.
• 7. När ytan på stålgjutningen är svetsad ska överlappningen mellan svetspärlorna inte vara mindre än 1/3 av svetspärlens bredd. Svetsköttet är fullt, svetsytan är fri från brännskador, sprickor och uppenbara knölar. Svetsens utseende är vackert och det finns inga defekter som bitande kött, slagg, porer, sprickor och stänk; svetsvågen är enhetlig.

Smide krav

• 1. Munstycket och stigaren på götet bör ha tillräckligt med avlägsnande för att säkerställa att smide har inga krympningshål och svår avböjning.
• 2. Smide ska smides på en smidespress med tillräcklig kapacitet för att säkerställa full smide inuti smide.
• 3. Smide får inte ha synliga sprickor, veck och andra utseendefel som påverkar användningen. Delvisa defekter kan avlägsnas, men rengöringsdjupet bör inte överstiga 75% av maskinbidraget. Defekterna på smideens icke-bearbetade yta bör rengöras och jämnas ut.
• 4. Smide får inte ha vita fläckar, inre sprickor och kvarvarande krymphåligheter.

Krav på skärdelar

• 1. Delar ska inspekteras och accepteras enligt processen. Efter att ha gått igenom föregående processinspektion kan de överföras till nästa process.
• 2. Inga grader är tillåtna på de bearbetade delarna.
• 3. De färdiga delarna ska inte placeras direkt på marken när de placeras. De nödvändiga stöd- och skyddsåtgärderna bör vidtas. Den bearbetade ytan får inte ha rost och defekter som stötar och repor som påverkar prestanda, liv eller utseende.
• 4. Rulla den färdiga ytan utan att skalas efter rullning.
• 5. Delarna efter värmebehandling i den slutliga processen får inte ha någon skala på ytan. Den färdiga parningsytan och tandytan bör inte glödgas
• 6. Ytan på den bearbetade tråden får inte ha defekter som svart hud, stötar, spännen och grader.

Länk till denna artikel: Tekniska krav för mekaniska ritningar

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.