Svårigheter och lösningar för kapning av tjocka stålplåtar

Följande tekniska svårigheter finns i metallens existens laserskärning maskiner för skärning av tjocka plattor:

1. Förbränningsprocessen kvasistabilt tillstånd är svår att upprätthålla. 

I själva skärprocessen av metalllaserskärning maskin är tjockleken på den skärbara plattan begränsad, vilket är nära relaterat till det oförmåga att det skärande framjärnet bränns stabilt. Förbränningsprocessen måste vara kontinuerlig och temperaturen högst upp på slitsen måste nå antändningspunkten. Den energi som frigörs av ferrooxideringsreaktionen ensam säkerställer faktiskt inte att förbränningsprocessen fortsätter.

Eftersom slitsen kontinuerligt kyls av syreflödet från munstycket sänks skärfrontens temperatur: å andra sidan täcker järnoxidskiktet som bildas av förbränningen ytan på arbetsstycket och hindrar diffusion av syre och minskar koncentrationen av syre.

På en viss nivå kommer förbränningsprocessen att slockna. Vid laserskärning med en konventionell konvergerande stråle är arean av laserstrålen som verkar på ytan liten. På grund av den höga lasereffekttätheten når arbetsstyckets yttemperatur antändningspunkten inte bara i området för laserstrålningen utan också på grund av värmeledningen. Området nådde antändningstemperaturen. 

Syreflödets diameter på arbetsstyckets yta är större än laserstrålens diameter. Detta indikerar att inte bara en kraftig förbränningsreaktion inträffar i laserbestrålningsområdet, utan även förbränning sker samtidigt runt den punkt som bestrålas av laserstrålen.

När plattan skärs är skärhastigheten ganska långsam, och arbetsstyckets yta bränns snabbare än skärhuvudet. Efter förbränning under en tid släcks förbränningsprocessen på grund av en minskning av koncentrationen av syre. Först när skärhuvudet går till detta läge börjar förbränningsreaktionen igen. 

Förbränningsprocessen vid skärfronten utförs periodiskt, vilket orsakar temperaturfluktuationer vid skärfronten och dålig skärkvalitet.

2. Det är svårt att upprätthålla en konstant syrerenhet och ett tryck i tjockleksriktningen. 

När metalllaserskärmaskinen skärs i tjocka plattor är minskningen av syrerenhet också en viktig faktor som påverkar snittets kvalitet. Renheten hos syreflödet har ett starkt inflytande på skärprocessen. När syreflödets renhet minskar med 0.9% kommer ferritförbränningshastigheten att minska med 10%; när renheten minskar med 5% kommer brännhastigheten att minska med 37%.

Minskningen av förbränningshastigheten kommer kraftigt att minska energin tillfört slitsen under förbränningsprocessen, minskar skärhastigheten och ökar halten av järn i skärytans flytande skikt, vilket ökar viskositeten hos slaggen, vilket resulterar i svårighet att släppa ut slaggen. Svår slagg kommer att visas i nedre delen, vilket gör snittets kvalitet oacceptabel. För att hålla skärningen stabil krävs att renheten och trycket hos syrgasflödet som skärs i tjockleksriktningen hålls väsentligen konstanta. Vid den konventionella laserskärningsprocessen används ofta ett vanligt koniskt munstycke som kan uppfylla kraven för användning vid tunnplatteskärning.

Men när du skär tjocka plattor, när tillförselstrycket ökar, bildas chockvågor lätt i munstyckets flöde. Chockvågen har många faror för skärprocessen, vilket minskar syreflödets renhet och påverkar snittets kvalitet.

Det finns i allmänhet tre sätt att lösa detta problem:

• (1) tillsättning av en förvärmningsflamma runt den skärande syrgasströmmen;
• (2) tillsats av ett extra syreflöde runt den skärande syreflödet;
• (3) Utforma rimligt munstyckets innervägg för att förbättra luftflödesfältets egenskaper.

Länk till denna artikel: Svårigheter och lösningar för laserskärning av tjocka stålplattor

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.