Vad är fördelarna med 5-axlig bearbetning?

Vad är skillnaderna mellan treaxeln, 3 + 2-axeln och 5-axeln cnc-bearbetning lösningar som vi brukar nämna? Låt mig först presentera dig:

3-axlig bearbetningsmetod

3-axlig bearbetning utförs av linjära matningsaxlarna X, Y och Z. Bearbetningsfunktioner: Skärverktygets orientering förblir konstant under rörelse längs hela skärbanan. Spetsens skärningstillstånd är inte perfekt i realtid.

3 + 2-axel bearbetningsmetod

De två roterande axlarna fixerar först skärverktyget i en lutande position och bearbetar det sedan med matningsaxlarna X, Y, Z. Maskinen kallas också en femaxlig maskin som kan programmeras med Siemens CYCLE800-funktion. CYCLE800 är en statisk plantransformation som definierar ett roterande arbetsplan i rymden med maskinbearbetning med 3 + 2-axlar (t.ex. torn eller skivspelare). I detta arbetsplan kan du programmera 2D- eller 3D-bearbetning
Bearbetningsegenskaper: Rotationsaxeln roteras alltid tills bearbetningsplanet är vinkelrätt mot verktygsaxeln. Bearbetningsplanet förblir fast under bearbetningen.

5-axlig bearbetningsmetod

5-axlig bearbetning är en linjär interpoleringsrörelse av matningsaxlarna X, Y, Z och vilken som helst fem av rotationsaxlarna A, B och C runt X, Y och Z. Siemens rörelseomvandlingsinstruktion TRAORI stöds väl för 5-axlig konvertering.
Bearbetningsfunktioner: Verktygsriktningen kan optimeras under rörelsen längs hela banan medan verktyget rör sig linjärt. På detta sätt bibehålls det optimala skärtillståndet genom hela banan.

Samtidig bearbetning av 28 delar med fem axlar

Hur gör fördelen med 5-axlig CNC-bearbetning maskin manifest? Här är ett exempel på en Haas UMC-750P-maskin som bearbetar 28 delar samtidigt. Cykeltiden reduceras genom att kombinera skivspelarens design och fixturen och delens tre bearbetningsytor i en bearbetningsprocess i ett femaxligt bearbetningsprogram.
Vänliga tips, det rekommenderas att njuta av wifi, med kunskap om trafik!
Skivspelaren kan utöka det ursprungliga bearbetningsutrymmet genom exakt positionering. Väl-designad fixturer ökar inte bara maskinens effektivitet utan minskar också tomgången i maskinen och låter föraren dra ut den.
Till exempel bearbetas de tre första ytorna på en del, såsom följande figur. Om skruvstädet används tar varje del totalt 264 sekunder (spänningstiden räknas inte).
Genom att utforma en mer kompakt armatur och utnyttja bearbetningsutrymmet som tillhandahålls av skivspelaren till fullo har du möjlighet att bearbeta 28 delar åt gången.
Vid tillverkningen av fixturen väljs en aluminiumlegering med storleken 114mm * 114mm * 550mm som baskropp, och positioneringsstiftet väljs som positionering och pressarmaturen som upptar ett mindre behandlingsutrymme väljs för snabbare klämning .
De fyra sidorna på basen fräsas sedan, ett hål för stiftstift bearbetas för varje del, två slitsar används för att undvika låsklämman och två gängade hål används för att låsa. Detta är alla tillverkningssteg.
Hela uppsättningen armaturer består av: 28 lokaliseringsstift, 56 placeringslåsblock (återanvändbara), 56 skruvar och skiftnycklar. Denna fixturdesign kan minska den ursprungliga bearbetningstiden till 264 sekunder till 202 sekunder (fastspänningstiden räknas inte). Detta innebär att bearbetningstiden har minskat med 23.5%.
Inte bara det, eftersom bearbetningsprogrammet har kombinerat delens tre bearbetningsytor till ett bearbetningsprogram blir cykeltiden för det enskilda programmet till 95 minuter, under vilken maskinen fortsätter att bearbeta utan att vänta på operatören ofta. Klämning, vilket avsevärt minskar operatörens arbetsintensitet.

Länk till denna artikel: Effektiv 5-axlig bearbetning: Den kan producera 28 st icke-standarddelar åt gången

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

---

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.