Cnc -bearbetning av rymdfarkostskal

---

Forskningen i denna artikel har följande betydelse i praktiska tillämpningar: (1) Betydelse av bearbetningsprocess design för typiska skaldelar av rymdfarkoster. Genom att upprätta en maskintilladdad processkunskapsnätverksmodell, beslutsregler för gruvprocesser och intelligent planera processvägar, kan återanvändningshastigheten för processkunskap för typiska skaldelar av rymdfarkoster ökas för att förbättra processdesignens effektivitet och kvalitet. (2) Referensbetydelse för bearbetningsprocessdesign av typiska konstruktionsdelar i andra rymdfarkoster. Produktionen av rymdfarkoster som satelliter uppvisar också egenskaperna hos "flera typer och små satser", och liknande problem finns vid utformningen av bearbetningsprocesser. Därför har forskningsresultaten i denna artikel också en stark referensbetydelse för bearbetningsprocessdesignen för andra rymdfarkostprodukter.

Rymdfarkostens skaldelar är en av rymdfarkostens kärnkonstruktionsdelar. De är huvudsakligen kon- och kolonnskal med en diameter på mindre än 1300 mm och en höjd på mindre än 1700 mm. Materialet som används är främst smidd och gjuten aluminiumlegering, som har rollen som anslutning och stöd. Enligt positionsförhållandet för varje funktionellt element i rymdfarkosten i rymden kan den samordna rörelse. Eftersom olika typer av rymdfarkoster utför olika uppgifter, bär de olika funktionella komponenter, vilket resulterar i olika typer av rymdskeppsskaldelar. Som visas i figur 1-1 finns det tre typiska rymdskeppsskaldelar. .

_{Under perioden "13: e femårsplanen", med den snabba ökningen av rymduppdrag, har efterfrågan på rymdskeppsskaldelar ökat kraftigt.}
Lägg till. Jämfört med allmänna mekaniska produkter har rymdskeppsskaldelar egenskaperna hos små partier, flera sorter, korta cykeltider och snabb produktbyte. Under produktionsprocessen fortsätter problem som ojämn uppgiftsfördelning och periodisk brist på tillverkningsresurser att dyka upp. Traditionell Den låga flexibiliteten, storskaliga produktionsmodellen för företaget har inte kunnat tillgodose de nuvarande utvecklingsbehoven för flera modeller och samtidigt hög utveckling med hög densitet.

Numera, med den snabba utvecklingen inom flygindustrin, har tillverkningsverkstaden för rymdskeppsskaldelar nått en viss digitalisering. Med användning av CNC -bearbetningscentraler, automatiska guidade AGV: er och andra hårdvarufaciliteter, CNC -lagringssystem och digitala tillverkningssystem, verkställs datainsamlingssystem och annan programvara för hanteringsanalys baserad på strukturen "digitalskalsproduktionslinje" mer och mer perfekt, bearbetningseffektiviteten hos delar har gradvis förbättrats och bearbetningskvaliteten har också varit bättre garanterad. Bearbetningsprocessens designprocess för rymdskeppets skaldelar antar dock fortfarande den traditionella metoden, enbart beroende av hantverkarens konstgjorda design, vilket begränsar förbättringen av tillverkningsnivån. Efter analys, den traditionella bearbetningsprocessen.

Designmetoden har huvudsakligen följande två nackdelar:

• (1) Höga tekniska krav. Bearbetning av processruttplanering måste överväga produktens olika attribut. Jämfört med andra mekaniska produkter är tillverkningskraven för rymdfarkostskaldelar mer komplicerade, vilket kräver att tekniker har professionella kunskapsreserver och känner till verkstadens tillverkningsresurser. Dessutom kräver egenskaperna för kort cykel och snabbt utbyte också att processpersonal snabbt utformar en effektiv processväg.
• (2) Processdesignens effektivitet är låg och kostnaden är hög. Vid utformningen av processvägen måste processpersonalen läsa ett stort antal produktionsriktlinjer, ritningar och processhandböcker för att få fram processkunskapen i delarna. Uppgifterna är besvärliga och det finns många repetitiva uppgifter. I synnerhet är strukturen hos rymdfarkostens skaldelar komplex och antalet funktioner är stort, och det finns ett akut behov av relaterad teknik för att stödja snabb hämtning av processkunskap.

I produktionscykeln är bearbetningsprocessdesign bron som förbinder design och tillverkning. För tillverkningsföretag är bearbetningsprocessdesign dess själ, och dess designförmåga är ett företags kärnförmåga att behålla sin konkurrensfördel. En effektiv bearbetningsprocessdesignmetod eller teknik kan effektivt förbättra produktkvaliteten, förkorta produktcykeln och minska produktionskostnaderna. Därför är intelligentiseringen av bearbetningsprocessdesignen för rymdfarkostens skaldelar en nyckelfaktor för att förbättra tillverkningsnivån.

Genom analysen av problemen som finns i de traditionella konstruktionsmetoderna har man funnit att de grundläggande orsakerna som begränsar effektiv och högkvalitativ design av bearbetningsprocessen för rymdfarkostens skaldelar är:

• (1) Historiska processdata har inte använts effektivt. I processen med delkonstruktion och tillverkning kommer en stor mängd processdata att genereras, och de flesta av dessa historiska processdata har inte lagrats och använts effektivt, vilket främst återspeglas i: det finns ingen standardiserad lagring, vilket gör det svårt för processpersonal att hämta relevant kunskap för referens under designprocessen; Avsaknaden av lämpliga gruvmetoder för processkunskap har lett till oförmågan att effektivt använda historiska processdata för att styra snabbt beslutsfattande av bearbetningsmetoder.
• (2) Intelligensnivån i processvägsplaneringen är låg. Den nuvarande CAPP -tekniken är fortfarande i utvecklings- och förbättringsstadiet, och processvägen planeras fortfarande huvudsakligen av processpersonal baserad på processkunskap. Rymdfarkostskaldelar har egenskaperna med hög integration av funktioner. Även om funktionerna och strukturerna hos delarna är olika, har egenskaperna hos komponenterna stora likheter. 

De består huvudsakligen av mer än 10 typiska skalformer, inre former, fönster och galler. Bearbetningsegenskaper och ett antal ovanliga atypiska bearbetningsegenskaper. Samtidigt, på grund av likheten mellan bearbetningskraven, såsom materialen och precisionen hos de typiska egenskaperna hos delarna, kan bearbetningsmetoderna för funktionerna hos olika delar användas som referens. 

Därför kan bearbetningsprocessens kunskap kopplas utifrån bearbetningsegenskaperna, och bearbetningsmetoderna i de historiska processdata kan grävas fram och skjutas till processpersonalen, och därigenom förbättra inhämtningseffektiviteten för processpersonalen och göra det möjligt för processpersonalen att snabbt och effektivt vägleda designarbetet.

Dessutom, i processen med bearbetningsprocessdesign måste processpersonal inte bara överväga processvägens genomförbarhet, utan också minimera bearbetningskostnaden. Antalet funktioner hos rymdfarkostens skaldelar är dock stort, och den digitala verkstaden har ett brett utbud av utrustningsbearbetning och starka möjligheter. 

Teknologer måste välja lämpliga bearbetningsmetoder och tillverkningsresurser för bearbetningsfunktioner under processreglernas begränsningar och gruppera dem i processsteg. Processstegen sorteras rationellt för att organisera dem i ekonomiska och praktiska processvägar. Uppenbarligen, jämfört med allmänna mekaniska delar, är uppgiften att planera processvägen för delarna av rymdskeppet svårare och kräver högre förmågor hos processpersonalen.

Därför är det möjligt att förbättra hastigheten för processruttplaneringen och minska beräkningsbördan för processpersonalen genom forskning av processruttplaneringstekniken baserad på den intelligenta algoritmen.

Därför, för att anpassa sig till "multi-type, small-batch" produktionsläge för rymdskeppsskaldelar, förbättra processen
Användningen av historiska data och den intelligenta nivån av processvägsplanering. Den här artikeln kommer att ta bearbetningsprocessdesignen av typiska rymdskeppsdelar som forskningsbakgrund och analysera bearbetningsprocessens kunskap under designprocessen och det inneboende förhållandet mellan kunskapen. 

Styr modelleringen av kunskapsnätverket för bearbetningsprocessen. På grundval av detta introduceras grov uppsättningsteori för att bryta de potentiella processbeslutsreglerna i processhistorikdata, för att snabbt få fram bearbetningsmetoden för bearbetningsegenskaperna enligt beslutsreglerna för referensen för processpersonalen. Slutligen, studera processvägsplaneringsmetoden under begränsningen av processregler för att förbättra den intelligenta nivån av processruttplanering. Enligt ingenjörspraxis, på grund av det lilla antalet atypiska delar och atypiska egenskaper, är återanvändbarheten inte hög.

Baserat på bearbetningsprocessdesignen för typiska skaldelar i rymdfarkoster, omorganiserar detta papper det interna förhållandet mellan bearbetningsprocesskunskaper och upprättar en processkunskapsnätverksmodell med en tydlig organisationsform, som ger bekvämlighet för att hämta och återanvända processkunskap; forskningsprocess Gruvmetoden för beslutsregler kan fullt ut utnyttja empirisk kunskap för att styra beslutsfattandet av bearbetningsmetoder; förbättra den intelligenta nivån på processdesign genom att studera processvägsplaneringsmetoden baserad på specifik immunalgoritm; och tillämpa ovanstående teoretiska metoder och teknikforskning och praxis Utveckla ett verktyg för att extrahera tillverkningsfunktioner för typiska rymdfarkostdelar, ett verktyg för gruvdrift och extrahering av regler för processbeslut och ett intelligent planeringsverktyg för processvägar för att förbättra processdesignens effektivitet och intelligensnivå av typiska rymdfarkostskal delar.

Relaterade sidor:Aircraft delar

Länk till denna artikel:  Betydelsen av CNC -bearbetning av rymdfarkostskal

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

---

PTJ CNC-butik tillverkar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig.Bearbetning av högtemperaturlegering räckvidd inkl inkonelbearbetning,monelbearbetning,Geek Ascology-bearbetning,Karp 49-bearbetning,Hastelloy-bearbetning,Nitronic-60-bearbetning,Hymu 80-bearbetning,Verktygsstålbearbetning,etc.,. Perfekt för flygindustrin.CNC-bearbetning producerar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.