Cnc -bearbetning av fläktinjektionsmodell Hålighet och kärna

---

Det är den tuffaste och svåraste uppgiften att bearbeta hålrummet och kärnan under tillverkning av plastform, som inkluderar CNC- och EDM -processen. CNC -verktygsbaneprogrammeringen är nyckeluppgiften för hela tillverkningsprocessen som avgör kvaliteten på CNC och svårigheten med EDM. Detta dokument diskuterade tillämpningen av Cimatron -programvara vid bearbetning av hålrummet och kärnan i fläktinsprutningsform och analyserade dess bearbetningsprocess, fokuserade sedan på att förklara förverkligandet av dess grova och fina bearbetning. Slutligen bevisades metodens rimlighet genom simulering av verktygsbanan.

För närvarande har bearbetning av mögelhåligheter blivit ett viktigt område inom CNC-bearbetning, speciellt bearbetning av kavitetsformformande delar är nära besläktad med CNC-bearbetning. Vid bearbetning av kavitetsformande delar är det nödvändigt att gå igenom tre processer: produktens tredimensionella modellmodellering, produktdelning och elektroddelning baserad på produktens tredimensionella modell och förberedelse av verktygsbanor baserat på formkärnor och elektroder som genereras av klyvning. Oöppningsbar 3D CAD/CAM -programvara. För närvarande kan de flesta CAD/CAM -programvara realisera de tre funktionerna modellering, splittring och demontering av elektroder och programmeringsverktygsbanor, som Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, etc. Bland dem är Pro/E mer populär för modellering och klyvning. För bearbetning är MasterCAM och Cimatron mer populära. Denna artikel kommer att ta ett exempel på fläktformhålbearbetning och introducera några faktiska förhållanden för att använda Cimatron för att bearbeta formformande delar, för att ge referenser för formhålighet och kärnbearbetning.

2 Introduktion till bearbetning av föremål

Som visas i figur 1 är plastdelen ett ABS -blad av elektrisk fläkt med ett storleksintervall på 250 × 250 × 50 mm. Modelleringen slutförs huvudsakligen i Pro/E genom att tjockna ytan för att bli en solid kropp och sedan använda Pro/Mold i Pro/E Modulen inser avskillnaden och den tredimensionella effekten av kaviteten och kärnan efter avskiljning visas i figur 2.

Tekniska krav: 

• ABSMaterial ABS; 
• ② Väggtjockleken på plastdelen är 2 mm; 
• ③ Plastdelen får inte ha porer, sprickor och andra defekter; 
• ④ Plastdelens yta får inte ha grader (blixt); 
• OpeningÖppningsstorleken är föremål för 3D -modellen.

För plastdelens formhålighet är det huvudsakligen nödvändigt att bearbeta bladets böjda ytform och för att upprätthålla vertikaliteten och noggrannheten hos den inre hålighetens sidovägg, för att säkerställa nära kontakt mellan kaviteten och kärnan , och när man bildar plastdelen Så det blir ingen blixt. För att underlätta installationen av kavitetens och kärnans yttervägg bearbetas dessutom den tjockare kaviteten vanligtvis till en kilform, så att sidoväggen och bottenytan inte är vinkelräta, utan en brant sluttning med en viss vinkel mot vertikalen, cirka 1 ° ~ 5 °, måste du vara uppmärksam på under bearbetning. Följande är en processanalys med bearbetning av hålrummet.

Denna formbildande del måste bearbetas till två sidor, fram och bak. Framsidan fräs huvudsakligen insidan av hålrummet och den övre ändytan. För positionering måste ytterväggen precisionsfräsas. Efter att framsidan har bearbetats vänds arbetsstycket, bottenytan fräsas och den yttersta sidoväggens branta sluttning bearbetas.

Formhålrummet är i allmänhet förhärdat stål med en hårdhet på 38 ~ 45HRC, som har en högre hårdhet. När du väljer ett verktyg bör du överväga att använda en volframstålskniv eller en kniv med en speciell beläggning.

I kärnan finns 6 2 mm breda ribbformande sömmar, som är relativt djupa och kan bearbetas med en liten kniv för att bryta kniven, som kan lämnas för EDM -bearbetning.

3 Bearbetningsteknisk analys

För bearbetning av formkaviteten måste ett lämpligt förhärdat stålämne väljas för CNC-fräsning, och en marginal på 0.1 ~ 0.2 mm ska reserveras för slipning och manuell slipning med en slipmaskin. För de smala och djupa platserna i hålrummet är det nödvändigt att välja elektrisk urladdningsbearbetning och manuell polering efter CNC -fräsning. Tråden på det gängade hålet kan knackas manuellt efter det numeriska kontrollborrningsförhålet. Med tanke på det faktum att kavitetens främre och bakre sidor och de omgivande sidorna är parande ytor, bearbetas kaviteten och kärnan i både främre och bakre riktning. Baksidan (dvs. botten) måste bearbetas först för att slutföra fräsning av bottenändytan och de omgivande sidoväggarna, huvudsakligen Den slutliga formen på botten i kaviteten är relativt platt och det är lätt att klämma fast efter bearbetning. Efter avslutad bearbetning av den omvända ytan, vänd arbetsstycket för bearbetning, fräsning av den formande delen av hålrummet, om hålighetens yttervägg har en dragyta är det nödvändigt att överväga att använda ett bearbetningscentrum eller en CNC -fräs med en elektromagnetisk adsorptionstabell.

Förberedelsen av denna bearbetningsverktygsbana utförs av den mer populära Cimatron -programvaran. Innan specifika bearbetningsprocedurer utförs i Cimatron måste kavitetsentitetsfilerna i Pro/E konverteras till filer i iges -format och sedan matas in i Cimatron för koordinatinställning. Det fastställs att i hålrummet och kärnbearbetningen av fläktformhålrummet är ett koordinatsystem upprättat på de övre och nedre ändytorna, och de vertikala ändytorna i Z-axelriktningen är vända utåt. Cimatrons verktygsvägs programmeringsgränssnitt visas i figur 3 [2].

När formhålrummet bearbetas med CNC-fräsning innefattar det vanligtvis grovbearbetning, halvfabrikation och efterbehandling. Grovprincipen är att ta bort överflödig metall så effektivt som möjligt, så man hoppas kunna välja ett verktyg i stor storlek, men verktygsstorleken är för stor, vilket kan leda till en ökning av den obearbetade volymen; uppgiften att halvfabrikat är främst att ta bort resterna från grovbearbetning Steget; efterbehandling garanterar främst delarnas storlek och ytkvalitet. Med hänsyn till effektiviteten och kvaliteten är CNC -bearbetningsprocessen ordnad enligt tabell 1 [3].

4 Förberedelse av grovbearbetningsverktygsbana

För fläktformens hålighet och kärna används fyrkantiga ämnen och mycket volym måste tas bort, särskilt kärnan är nästan hälften. Bearbetningen är mycket viktig.

(1) 2.5-axlig kavitetsfräsning.

2.5 Axelhålfräsning är ett vanligt använt tvådimensionellt fräskommando i Cimatron-kommandot, som kan bearbetas inom ett specifikt konturintervall. Detta kommando används för bordsytan vinkelrätt mot Z -axeln i kaviteten. Såsom visas i figur 4a är det grovfräsning av fläktkärnans yttre perifera plattform. Fräskonturområdet är intervallet mellan den rektangulära ytterkonturen och plommonblommans inre kontur. Det maximala värdet för Z -axeln är 0, och det minsta värdet är -55 mm, från utsidan till insidan. För bearbetning med ringskärning är marginalen 0.6 mm. Markera alternativet för att rensa gapet mellan raderna. Det slutliga resultatet är att hela verktygsbanan är kontinuerlig, med nästan inga tomma verktyg och få verktygsliftar. Det är en effektiv verktygsväg.

(2) 3D cirkulär skärning med volymfräsning.

För formhåligheten mellan kaviteten och kärnan, eftersom den krökta ytan är relativt komplicerad, antas volymetrisk fräsning 3D cirkulär skärning. Volymfräsning 3D -ringskärning används huvudsakligen för att uppnå syftet att ta bort den ojämna volymen i botten. Nyckeln är valet av "bearbetningskontur" och "delyta". Figur 4b är kärnvolymfräsning 3D -skärningsverktygsbana. Välj alla ytor som "delytan", ta marginalen som 0.6 mm och använd sedan skissverktyget för att skapa en cirkel med en diameter på 251 mm som en kontur. Fördelen med detta är att den kan användas som kontur. Det gör verktygsbanan mindre svängande, mindre tomma verktyg, och samtidigt kan den också ta bort några obearbetade områden mellan de två bladen. Om den plommonformade profilen väljs kan denna effekt inte uppnås. Figur 5 visar 3D cirkulär skärverktygsbana för volymetrisk kavitetsfräsning. Plommonkonturen väljs direkt för konturen, och alla ytor på delytan väljs. Eftersom borttagningsvolymen ligger inom plommonkonturen är verktygsbanan också mycket sammanhängande och det finns färre tomma verktyg.

5 Förberedelse av efterbehandlingsverktygsbana

Det finns många metoder för att avsluta fläktkaviteten och kärnan, främst med hjälp av följande 3 metoder:

(1) Cirkulär skärning av 2.5-axlig kavitetsfräsning.

Slutfräsning av planet uppnås huvudsakligen genom att använda objektet "3D-ringskärning" under 2.5-axlig kavitetsfräsning. Fig. 6 visar finfräsverktygsbanan för den perifera kärnplattformen. Vid fräsning av planet görs också den konvexa konturen hos formningsdelen. För finfräsning, med tanke på slitsområdet, används en platt kniv med en diameter på ϕ6 mm och marginalen är 0.15 mm.

(2) Ytfräsning av delar med effektiviserad fräsning.

Den används huvudsakligen för precisionsfräsning av smidigt överförda ytor, och den genererade verktygsbanan övergår också smidigt enligt ytans riktning, och fräsområdet ligger inom ytan. Det vill säga, effektiviserad fräsning används och den omgivande sidoväggens branta sluttning väljs för fräsning, riktningen är omkretsriktningen och marginalen är 0.15 mm.

(3) Avsluta fräsning med krökt ytfräsning.

Ytfräsning och efterfräsning används huvudsakligen för fräsning av komplexformade ytor, och bearbetningens konturområde måste väljas. Välj alla ytor som "delytor" och ta marginalen som 0.15 mm. I kärnan måste du använda skissverktyget för att skapa två cirklar med en diameter på φ251mm och φ20mm som bearbetningskontur, så att bearbetningsverktygsbanan blir jämnare. I hålrummet behöver du bara välja den plommonformade konturen.

6 Enhetsverifieringsresultat

Kärnans sidovägg ger en sluttande bearbetningseffekt, och sidoväggen i kaviteten är en rak väggbearbetningseffekt. Vid den specifika bearbetningen väljs den enligt formens behov.

7 avslutande anmärkningar

Bearbetningen av fläktens formkavitet har medelstora svårigheter vid bearbetning av formkaviteten, vilket kan återspegla alla aspekter av bearbetningen av formkaviteten, och har en typisk representativ betydelse. I detta dokument, från analysen av CNC -bearbetningsprocessen för fläktformhålets bearbetning, förverkligandet av grov- och efterbearbetning och analysen av dess viktiga och svåra punkter, ges CNC -fräsbearbetningsmetoden för den allmänna formhåligheten. Formen på formhålan varierar mycket. Vid CNC-bearbetning bör processorn rimligen ordna bearbetningsförfarandena enligt bearbetningsobjektets specifika förhållanden, kombinerat med fördelarna med CAM-programvaran, för att sammanställa högeffektiva och högkvalitativa bearbetningsverktygsbanor.

Länk till denna artikel:  Cnc -bearbetning av fläktinjektionsmodell Hålighet och kärna

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

---

PTJ CNC-butik tillverkar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig.Bearbetning av högtemperaturlegering räckvidd inkl inkonelbearbetning,monelbearbetning,Geek Ascology-bearbetning,Karp 49-bearbetning,Hastelloy-bearbetning,Nitronic-60-bearbetning,Hymu 80-bearbetning,Verktygsstålbearbetning,etc.,. Idealisk för rymdapplikationer. CNC -bearbetning producerar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål, Välkommen till Kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.