Femaxlig CNC-bearbetning av specialformade karosser

Med den snabba utvecklingen av flyg-, rymd-, vapen, fartyg, bilar och andra maskiner som tillverkar industrin har produktdelarnas struktur blivit alltmer komplex och sofistikerad. Vanliga 3-axliga CNC-bearbetningscenter kan inte längre tillgodose bearbetningsbehovet. Framväxten av 5-axliga CNC-bearbetningscenter har anpassat sig till kraven för produktproduktion och har blivit en misslyckad.
Riktningen för utveckling och popularisering av maskintillverkningsteknik. Inriktad på en specialformad del med en underskuren yta (se figur 1), kan den femaxliga länkade CNC-bearbetningscentret med dubbla skivspelare slutföra bearbetningen av alla procedurer i en fastspänning, vilket löser problemet med krökta delar som inte kan slutföras med tre-axliga CNC-verktygsmaskiner. Bearbetning.

1 Bearbetningsanalys av delar

Det framgår av figur 1 att den specialformade kroppsdelen huvudsakligen består av en U-formad omvänd koppkropp, en bas och en övergångsyta, och bearbetningsmaterial är 45 stål. Strukturen verkar enkel, men på grund av den underskurna ytan kan delarna inte bearbetas med ett tre-axligt CNC-verktyg. Den femaxlade länk CNC-bearbetningscentralen lägger till två roterande axlar på grundval av de tre linjära axlarna X, Y och Z, som kan styra verktygets axelriktning för att ändra motsvarande med den bearbetade ytans normala riktning, så att den kan bearbeta komplex Den krökta ytan eller den krökta ytan som inte kan bearbetas helt med tre axlar. Därför måste de specialformade delarna bearbetas av ett CNC-bearbetningscenter med fem axlar.

2 Parametrisk modellering av delar

Figur 2 3D-modell av specialformade kroppsdelar geometrisk modellering av delar med hjälp av CAXA Manufacturing Engineer 2011-programvara [2]

• (1) Använd kommandot för utsättning för att generera en U-formad omvänd kopp;
  
• (2) Basen bildas genom töjning och tillsats av material;
  
• (3) Använd kommandot övergång för att skapa en komplett modell för främmande kropp (se figur 2).

3 Bearbetningsstrategi planerar grovbearbetning av delar.

För att förbättra bearbetningseffektiviteten bör den fasta axelfunktionen och lagerskärningen användas först och den plattbottnade ändkvarnen används för att grova ämnet för att säkerställa att storbearbetningsbidraget tas bort på kortast möjliga tid.

Halvfärdig. Använd den femaxlade länkfunktionen och anta verktygsbanan anpassad till de geometriska egenskaperna hos den bearbetade ytan för att utföra halvfärdig bearbetning på olika ytor för att säkerställa att den stora marginalen efter grovbearbetning tas bort, så att varje bearbetad yta behåller en lämplig yta och enhetlig avslutningsmarginal. efterbehandling. För att säkerställa noggrannhet, ytkvalitet och effektivitet för bearbetning av delar används slutligen den femaxlade länkfunktionen för att avsluta olika ytor med en kulfräs.

4 Generering av verktygsvägar

Genereringen av verktygsbanor är en viktig länk för att förverkliga CNC -bearbetning av krökta ytor. En rimlig verktygsbana kan inte bara förbättra kvaliteten och effektiviteten vid ytbearbetning, utan också ge full spel åt bearbetningsförmågan hos CNC-verktygsmaskiner [3-6]

I efterbehandlingsprocessen bearbetas den U-formade inverterade koppkroppen inverterade ytan och den övre ytan av basen med en ball8 kuländfräs och femaxlig sidfräsning och den U-formade omvända koppkroppen ytan bearbetas av en 8 kuländfräs. Kontur av axel fint tillsatt

Vid denna specialformade karossbearbetning antar grovbearbetningen 3-axlig plan grovbearbetning, och ämnet bearbetas i lager med en 8 plattbottnad ändfräs. Grovbearbetningen av planområdet kan effektivt ta bort stora marginaler och skapa förutsättningar för halvfärdig bearbetning. . Verktygsbanan visas i figur 3. I halvfärdigprocessen använder den U-formade koppkroppen underskuren yta och den övre ytan av basen en 8 kuländfräs, som använder 3-axlar för att generera bana och vrider sig till femaxlar för femaxlig sidfräsning. Femaxlad sidfräsning kan ge bättre resultat. Ytan kan förbättra skäreffektiviteten och undvika nollhastighetsskärning av verktyget under bearbetningsprocess. Vinkeln mellan verktygsaxeln och bearbetningsytan kan styras genom att ställa in bearbetningsparametrarna. Verktygsaxelparameterinställningarna visas i figur 4. Halvfinishen av den inre koppytan på den U-formade omvända koppen använder en 8 kuländfräs med 3-axlig parametrisk linjefinish. Övergångsytan bearbetas också med femaxlig sidfräsning. Fin tillsats av delar
Verktygsbanan visas i figur 6.

5 Simuleringsbearbetning av delar

Efter att verktygspositionsfilen för delen har genererats konverteras den till ett standard NC-program genom fleraxlig efterbearbetningsinställning, och sedan importeras det genererade NC-programmet till VERICUT7.0 NC-simuleringsbearbetningsprogramvara för simuleringsbearbetningen av delen. Maskinverktyget som konstruerades under simuleringsbearbetning bör överensstämma med den verkliga maskinverktygsstrukturen, och installationspositionen för delarna bör också överensstämma med det verkliga maskinverktygsläget. Genom simuleringsbearbetning kan verktygsbanans rationalitet verifieras, störnings- och kollisionsfenomenet i själva bearbetningsprocessen kan kontrolleras och efterbehandlingsinställningarna och det genererade CNC-bearbetningsprogrammet är korrekta och därigenom optimera verktygsbana och minska själva bearbetningen av delarna. Felprocenten har förbättrat bearbetningseffektiviteten och noggrannheten hos delar.

6 Faktisk bearbetning av delar på verktygsmaskiner

Efter att simuleringsbearbetningen av delen har klarats kan det optimerade CNC -bearbetningsprogrammet importeras till själva maskinverktyget för verklig bearbetning av delen. Den dubbla roterbara femaxliga länkade CNC-bearbetningscentret som används vid verklig bearbetning av delar, C-axeln kan kontinuerligt rotera i intervallet 0 ° till 360 °, och A-axeln kan svänga fram och tillbaka i intervallet -10 ° till 100 °. Emnet kläms direkt med tre klor installerade på skivspelaren, och alla delar bearbetas i en fastspänning. Efter testning är dimensionell noggrannhet och ytkvalitet kvalificerade. Det bearbetade objektet visas i figur 8.

Länk till denna artikel:  Femaxlig CNC-bearbetning av specialformade karosser

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ CNC-butik tillverkar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig.Bearbetning av högtemperaturlegering räckvidd inkl inkonelbearbetning,monelbearbetning,Geek Ascology-bearbetning,Karp 49-bearbetning,Hastelloy-bearbetning,Nitronic-60-bearbetning,Hymu 80-bearbetning,Verktygsstålbearbetning,etc.,. Idealisk för rymdapplikationer. CNC -bearbetning producerar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål, Välkommen till Kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.