Pratar om användningen av volframstål i formar

---

Ramens balk i formningen, formningen infogar den allmänna användningen av Cr12MoV, dess yta är lätt att generera "plot aneurysmklippning", vilket leder till strålen och olika ytsträckmärken, minskar strålens bärförmåga för att lösa detta problem, genom många experiment, fann vi att volframstål som appliceras på munstycket, men inte undvika arkformningsprocessen och infoga "vidhäftning", för att lösa "plot aneurysm klippning" och volframstål är inte lätt att bära, förbättra formens stabilitet och livslängd, ytkvaliteten på produkterna.

Rambalken (delen) är en viktig del av ramaggregatet för att säkerställa ramens vridstyvhet och bära den längsgående belastningen. Med den ständiga förbättringen av hela fordonets kvalitet har ramramens kvalitet blivit viktigare. För att förhindra att ramkonstruktionens hållfasthet minskar på grund av strålens kvalitetsfel är det nödvändigt att förbättra strålens kvalitet.

Kvalitetsfel hos delar och analys av deras orsaker

(1) Kvalitetsfelen hos delarna. 

Sidstammen är mycket allvarlig och kriterierna visas i tabell 1.

Tabell 1 Skrapinspektionsstandarder

Grade	Bedömningsstandard
V1	Borstning större än 0.3 mm
V2	Om storleken är större än 0.2 mm och mindre än 0.3 mm och plockavståndet är mindre än eller lika med 100 mm
V3	Plockavståndet mindre än eller lika med 0.2 mm, plockavståndet större än 0.2 mm och mindre än 0.3 mm är 100 mm eller mer och smidigt polerad
Anmärkningar	V2 kan frigöras enligt V3 -standarden efter att den nappade delen är polerad slät och den polerade ytan ska vara slät Över ytan på stålplattan och förhållandet bredd till djup är inte mindre än 6: 1

Figur 2 visar effekten av att använda Cr12MoV -skär för att bilda delar.

Figur 2 visar effekten av att använda Cr12MoV -skär för att bilda delar.

Produktinspektionsresultat:
Stammen är huvudsakligen koncentrerad till böjarna på båda sidor, och töjningsdjupet är 0.5 ~ 0.9 mm.

(2) Orsaker till defekter i delarna.

Under formens formningsprocess av delen, på grund av den relativa glidningen mellan delens yta och ytan på formkonvex och konkav form, bildar formen konvex, konkav form och delen ett par friktionspar, som ger relativt stora stor mekanisk belastning på kontaktytan (särskilt tillverkningsprocessen). När delen kommer in i formhålan, delen: den konkava munstycket), vilket gör att de små konvexa delarna av friktionsytorna deformeras elastiskt eller plastiskt, vilket resulterar i mer eller mindre förstärkning av atombindningarna på de två ytorna sidor. Denna typ av plats kallas kallsvetsning. . När friktionsparet rör sig relativt varandra, eftersom de fina atombindningarna på de båda sidornas ytor lossnar från varandra, överförs materialet från ena sidan av friktionsparet till den andra ytan, vilket bildar ett metallbindningsfenomen, och ackumulerande knölar. När friktionsparets yta är grovare är det mer troligt att metallbindningsfenomenet bildas, vilket kommer att göra att delen blir ansträngd.

3 Valet av materialet i formen och egenskaperna hos volframstålet

3.1 Val av materialet i formen

Genom delfelanalys spelar valet av formskär en viktig roll för att lösa deldragmärken. Detta kräver munstycket med låg friktionskoefficient, hög värmeledningsförmåga och hög hårdhet. Efter att ha jämfört materialen valdes slutligen de tre materialen Analys av användningen av volframstål YG8. Jämförelsen av de tre materialen visas i tabell 2.

Material	Friktionskoefficient	Värmeledningsförmåga (W/m · k)	Värmebehandlingshårdhet (HRC)	Anmärkningar
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Låg hårdhet före värmebehandling, Hårdheten ökade efter värmebehandling
Berylliumkoppar (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Inget behov av värmebehandling
Volframstål (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Inget behov av värmebehandling

3.2 Egenskaper hos volframstål

Volframstål har en rad utmärkta egenskaper som hög hårdhet, slitstyrka, god hållfasthet och seghet, värmebeständighet och korrosionsbeständighet, särskilt dess höga hårdhet och slitstyrka, som förblir i princip oförändrade även vid en temperatur på 500 ° C. Den har fortfarande en hög hårdhet vid 1,000 ° C.

4 Försiktighetsåtgärder för inläggning och bearbetning av volframstålskär

4.1 Inlägg av volframstålskär

Belastningen på delen existerar huvudsakligen i sidbågen, så det beslutades att använda volframstål endast i formens båge. Hårdheten hos volframstål är bara diamant, den kan inte fräsas och kan endast bearbetas genom slipning. Formen måste vara precisionsgjuten och fogytan slipas med ett diamanthjul för att undvika trådar
hål. Den integrerade konkava forminsatsen är fixerad på gjutkroppen genom sidan, och hårdmetallen är inbäddad i den integrerade insatsen i form av en svanssvansspår. Denna fixeringsmetod löser problemet med att inte kunna borra och bräda gängade hål i hårdmetall.

4 visas.

4.2 Försiktighetsåtgärder vid bearbetning av volframstålskär

(1) Frågor som kräver uppmärksamhet under skärning och slipning.

• a. Volframstål är benäget för sprickbildning och hörnflis under stötar och överdriven bearbetningsbelastning. Det måste vara ordentligt fixerat på arbetsbordet före bearbetning.
• b. De magnetiska egenskaperna hos volframstål är extremt låga. Använd inte magneter för att fixera hårdmetallen. Fixa det med en verktygsfäste. Bekräfta om arbetsstycket är löst innan bearbetning. Fixa i så fall arbetsstycket till ett fast stopp.
• c. Den bearbetade ytan av volframstål efter skärning och slipning blir mycket slät, och hörnen är mycket skarpa, var uppmärksam på säkerheten vid hantering och användning.
• d. Volframstål är ett material med extremt hög hårdhet och sprödhet. Det är förbjudet att slå hård legering med en metallhammare om den är rädd för stötar.

(2) Frågor som kräver uppmärksamhet under urladdning och trådskärning.

• a. Volframstål har hög hårdhet och hög slitstyrka, och driftsprocessen är relativt långsam under urladdning och trådskärning.
• b. Volframstål är mest benäget för sprickor och hörn efter elektrisk urladdning, så justera bearbetningsförfarandet enligt produktens användningsförhållanden.
• c. Volframstål spricker ofta under online-skärning, så bekräfta att det inte finns några defekter på den bearbetade ytan efter bearbetning innan du fortsätter till nästa process.

5 Delarnas effekt efter användning av volframstålformen

Efter att vårt företag har antagit volframstålform:

• (1) Belastningen på arbetsstyckets sida elimineras enligt figur 5.
• (2) En oväntad effekt erhölls, och det visade sig att den yttre bågens rynkor minskade. Detta analyserades. Eftersom volframstål har hög hårdhet och god röd hårdhet kan det nå 900 ～ 1,000 ℃, och det kommer inte att deformeras när det bibehålls vid 60HRC. På detta sätt, även när materialet flyter, kommer delen att producera elastisk och plastisk deformation, vilket kommer att påverka insatsen. Vid stark spänning kommer gapet mellan de konvexa och konkava formarna inte att förändras, och den hårda användningen av arbetsstyckets yttre båge kan minska rynkorna.

6 avslutande anmärkningar

Sedan antagandet av volframstålsformar har vårt företag förbättrat ytkvaliteten på delarna, förbättrat stabiliteten i delarnas kvalitet, ökat formens livslängd och förlängt formens underhållscykel och därmed minskat produktionskostnaden och lösa problemet med tjocka plåtdelar. Fältet för rynkor ger ett nytt material.

Länk till denna artikel: Pratar om användningen av volframstål i formar

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

---

PTJ CNC-butik tillverkar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig.Bearbetning av högtemperaturlegering räckvidd inkl inkonelbearbetning,monelbearbetning,Geek Ascology-bearbetning,Karp 49-bearbetning,Hastelloy-bearbetning,Nitronic-60-bearbetning,Hymu 80-bearbetning,Verktygsstålbearbetning,etc.,. Perfekt för flygindustrin.CNC-bearbetning producerar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.