De vanliga problemen och lösningarna för rostfritt djupritmögel

Stämplingsegenskaperna hos plåt av rostfritt stål

• (1) Defekter som hög sträckgräns, hög hårdhet, betydande kallhärdningseffekt och sprickor.
• (2) Värmeledningsförmågan är sämre än för vanligt kolstål, vilket leder till den stora deformationskraften, stanskraften och dragkraften.
• (3) Den plastiska deformationen härdas kraftigt under djupdragning, och den tunna plattan är lätt att skrynkla eller falla av under djupdragning.
• (4) Adhesiva tumörer är benägna att dyka upp i djupdragningsmunstycket, vilket orsakar allvarliga repor på delens ytterdiameter.
• (5) Det är svårt att uppnå den förväntade formen vid djupdragning.

Lösningen med stämpling av rostfritt stålplåt

Problemet med vidhäftningsknölar i djupdragningsprocessen av rostfri stålplåt har alltid plågat produktionsplatsen och medfört stora problem för producenterna. Men eftersom bildningen av adhesionsknutor involverar tribologiska problem, finns det många påverkande faktorer. I dagsläget kan vi bara föreslå åtgärder från olika vinklar för att förhindra uppkomst och minskning av adhesionstumörer.

Materialval och värmebehandling av den arbetande delen av formen

Med tanke på vidhäftningstumörproblemet bör valet av formmaterial baseras på affiniteten mellan den rostfria stålplåten och formmaterialet. Uppmärksamhet bör ägnas åt två punkter: en är att välja ett formmaterial med starkt motstånd mot vidhäftning, och den andra är ett slitstarkt och friktionsreducerande formmaterial. Allmänt sett har metaller med samma typ av metallgitter, gitteravstånd, elektrondensitet och elektrokemiska egenskaper ömsesidig attraktion, stark upplösningsförmåga och lätt vidhäftning, vilket resulterar i en större friktionskoefficient. Den ömsesidiga lösligheten av Cr, Ni och Fe är stor, så det är mer benäget att binda knölar när man drar med en stålform. Praxis har visat att användningen av gjuten aluminiumbrons och duraluminiumbrons har bättre anti-klibbeffekt; användningen av volframkarbidstål bunden hårdmetall för att göra formen har en livslängd som är flera gånger längre än den för Cr12Mov mjuk nitrering, och den fastnar inte i formen; om koden används behöver 3054 legerat gjutjärn endast flamsläckas på ytan av formen, och inga vidhäftningstumörer kommer att uppstå på ytan av formen. Dessutom kan hårdmetallskär användas i de känsliga delarna av formen, som har utmärkt kompressionsmotstånd, överlägsen slitstyrka och långvarig ytjämnhet och måttnoggrannhetskontroll. Men på grund av prisproblem används den mindre i produktionen.

Ytbearbetning av den arbetande delen av formen

Ytkvaliteten på den rostfria dragformen är mycket krävande. Lägre ytjämnhet kan minska friktionen och förbättra vidhäftningsmotståndet. Efter att ritmatrisen har slipats är det viktigare att eliminera cnc-bearbetningsspåren. Slipnings- och polerprocesserna försummas ofta vid formtillverkning. Det bör påpekas. I hela formen bearbetningsprocess, polerarbete bör stå för en tredjedel, eftersom utseendet kvaliteten på rostfria produkter beror till stor del på formen polering teknik. Formens ytjämnhet reduceras, och antalet slipningar av formen minskas i motsvarande grad, och formens livslängd förbättras på motsvarande sätt. Om ytan på formen inte är tillräckligt polerad och den rostfria stålplåten fördjupas, är det lätt att orsaka egenskaperna hos adhesionstumörer, och den ritade produkten kommer att få allvarliga repor. Att polera reporna på produkten är dock tidskrävande och ineffektivt. Därför bör vi arbeta hårt i formpoleringsprocessen. Endast när formytans bearbetningsnoggrannhet förbättras kan produktrepor minskas och formens reparationslivslängd kan förbättras avsevärt.

Under de senaste åren har olika nya poleringstekniker och poleringsverktyg dykt upp i Kina. Ny teknik och utrustning såsom ultraljud, elektrolytisk polering, slipstråle, extruderingshoning, etc. har utvecklats. Enligt informationen utfördes det elektrokemiska poleringsexperimentet på formarna av CrWMo, 3Cr12W8V och Cr12, vilket visade att poleringen kan ändra ytgrovheten i formkaviteten från den ursprungliga Ra3.2-Ra1.6 på endast 5 -10 minuter. På basis av detta reduceras den till Ra0.4-RaO.2. Samtidigt kan elektrokemisk polering också öka ythårdheten för att förbättra slitstyrkan. Till ett annat exempel kan ultraljudspoleringsmaskinen användas för finpolering av den nitrokarburerade kaviteten, vilket kan undvika bristerna med manuell polering som lätt skadar nitridfilmen. Vi bör aktivt tillämpa och sammanfatta den nya poleringstekniken.

Processsmörjning

Från ritningsegenskaperna för rostfritt stål kan man se att bildandet av adhesionstumörer beror på den direkta kontakten mellan plåt och formen. Detta är ett teoretiskt obestridligt faktum. Därför är den primära punkten med att välja ett smörjmedel eller beläggningsmedel i plåt djupritningsprocess. Den mellersta smörjfilmen spricker inte från början till slut och spelar en roll som smörjning. "Anti-viskositet och friktionsreduktion" är den grundläggande utgångspunkten för att välja smörjmedel.

Generellt sett kan bättre resultat uppnås genom att tillsätta en viss andel tillsatser för extremt tryck till smörjmedlet eller använda fasta smörjmedel. Detta är främst för att förbättra smörjmedlets smörjförmåga på metallytan för att producera svavel-, fosfor- och klorföreningar som kemiskt reagerar med metallytan vid höga temperaturer för att generera järnsulfid, järnklorid, etc. för att förbättra styrkan hos oljefilm och förbättra adsorptionskapaciteten, bra smörjning av mögel och produktyta. Fasta smörjmedel fylls i små gropar på metallytan för att minimera torra friktionskontaktpunkter. Dessutom har fasta smörjmedel hög stabilitet, kan även ha en smörjande effekt vid höga temperaturer och är inte benägna att vidhäfta mögel. Vanligtvis i produktion enligt graden av produktdeformation och faktisk situationsval och formel (formeln finns i den relevanta stämplingsmanualen).

Dessutom kan fetter, mineraloljor, syntetiska fetter, fetter, tvål också användas för att bilda smörjmedel, och har bättre effekt på grund dragning av rostfritt stål. Organisk mineralolja innehållande vattenlöslig emulsion eller utspädd med olja kan också användas för ytlig dragning. Tillsats av grafit till smörjmedlet kan spela en roll för antividhäftning, men det är svårare att rengöra efter att ha tillsatt grafit. Om du väljer 3054 legerat gjutjärn för att göra formen, är det allmänna smörjmedlet bättre.

Enligt uppgifterna kan plåtmaterialet behandlas med ett saltbad för att erhålla ett lager av mjuk metallmögel (som koppar, zink, bly, etc.) på ytan, och mögelklibbar kommer inte att inträffa under djupdragningsprocessen . Under de senaste åren har dessutom en organisk polymersmörjande film med polyvinylbutyral som huvudkropp utvecklats. Ämnets yta behandlas för att erhålla ett lager av organisk smörjfilm, som kan deformeras tillsammans med arkmaterialet, vilket inte bara undviker formen. Den direkta kontakten med arkmaterialet förhindrar att mögel fastnar och säkerställer produktens ytkvalitet. Dessutom reduceras friktionen mellan formen och plåtmaterialet kraftigt, och det har en bra smörjeffekt. Experimentet visar att effekten är god.

Länk till denna artikel: De vanliga problemen och lösningarna för rostfritt djupritmögel

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ CNC-butik tillverkar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig.Bearbetning av högtemperaturlegering räckvidd inkl inkonelbearbetning,monelbearbetning,Geek Ascology-bearbetning,Karp 49-bearbetning,Hastelloy-bearbetning,Nitronic-60-bearbetning,Hymu 80-bearbetning,Verktygsstålbearbetning,etc.,. Perfekt för flygindustrin.CNC-bearbetning producerar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.