Övervägandena för ritning Die Design

Stretchmaterial:  

När kundens krav på materialet inte är särskilt krävande och upprepade formförsök inte uppfyller kraven kan du byta till ett material med goda dragegenskaper och försöka igen. Ett bra material är halva framgången. För sträckning får det inte ignoreras. Kallvalsade tunna stålplåtar för ritning inkluderar främst 08Al, 08, 08F, 10, 15 och 20 stål. Den största mängden är 08 -stål, som är uppdelat i kantat stål och dödat stål. Det kantade stålet är lågt i pris och har bra ytkvalitet. Segregeringen är allvarligare och har en tendens att "stamåldras". Det är inte lämpligt för delar som kräver höga stämplingseffekter och utseende. Dött stål är bättre, med enhetlig prestanda men högre pris. Det representativa varumärket är aluminium dödat stål 08Al. Utländskt stål har använt japanskt SPCC-SD djupdragstål, och dess dragegenskaper är bättre än 08Al. När kundens krav på material inte är särskilt krävande och upprepade formförsök inte uppfyller kraven kan de byta till ett annat material och försöka igen.

Mögelytans slut.

När djupdragning utförs är de två sidorna av munstycket och ämneshållaren inte tillräckligt slipade, särskilt vid ritning av rostfria stålplåtar och aluminiumplattor är det mer sannolikt att ritningsärr uppstår, vilket kan leda till dragbrott i svåra fall.

Bestämning av tom storlek:  

Fler rynkor och mindre sprickor är vår princip. Den tomma positioneringsdesignen ska vara korrekt. Den tomma diametern för den roterande kroppsdragningsdelen med enkel form kommer inte att tunnas ut. Även om materialtjockleken ändras, liknar den i princip mycket den ursprungliga tjockleken. Närhet kan beräknas utifrån principen att ytan på ämnet och ytan på den sträckta delen (om trimning måste läggas till) är lika. Emellertid är formen och processen för utsträckta delar ofta komplicerade, och ibland måste de gallras och sträckas. Även om det finns många tredimensionella program som kan beräkna det utfällda materialet, kan dess noggrannhet inte uppfylla kraven på 100%. 

Lösning: prov. En produkt måste genomgå flera processer, och den första processen är i allmänhet en släckprocess. Först och främst är det nödvändigt att utföra beräkningen av det utfällda materialet och ha en allmän förståelse för ämnets form och storlek för att bestämma den övergripande storleken på täckmunstycket. Bearbeta inte den konvexa och konkava formstorleken på blankformen efter att formdesignen är klar. Använd först trådskärning för att bearbeta ämnet (när ämnet är större kan det fräsas med en fräsmaskin och sedan spännas fast). Efter upprepade experiment i den efterföljande sträckningsprocessen, bestäms slutligen storleken på ämnet, och sedan bearbetas de konvexa och konkava formarna av blankningsformen. 

Erfarenhet 2: Invertera processen, försök först med teckningsformen och bearbeta sedan blankningskantstorleken på ämnet, vilket är halva ansträngningen.

Stretchkoefficient

Sträckningskoefficienten är en av huvudprocessparametrarna vid beräkningen av sträckningsprocessen, och den används vanligtvis för att bestämma sekvensen och antalet sträckningar. Det finns många faktorer som påverkar sträckningskoefficienten m, inklusive materialegenskaper, materialets relativa tjocklek, töjningsmetod (med hänvisning till om det finns en tom hållare), sträckningstider, sträckhastighet, konvex och konkav formfiléradie, smörjning etc. Beräknings- och urvalsprinciperna för dragkoefficienten m är de viktigaste punkterna som introduceras i olika stämplingsmanualer. Det finns många metoder som beräkning, tabelluppslagning, beräkning etc., och jag väljer också enligt boken. Det finns inga nya grejer. Läs boken. . 

Erfarenhet 3: Materialets relativa tjocklek, töjningsmetoden (med hänvisning till om det finns en blank hållare) och antalet töjningar är inte lätta att justera vid reparation av formen. Du måste vara försiktig !! Det är bäst att hitta en kollega när man väljer sträckningskoefficienten m Återigen. 

Valet av bearbetningsolja är mycket viktigt. Sättet att skilja på om smörjoljan är lämplig är när produkten tas ur formen, om produkttemperaturen är för hög för att beröras med händerna, måste valet av smörjolja och smörjmetoden omprövas på nytt och smörjolja ska appliceras på hålrummet. , Eller lägg en filmpåse på arket. 

Erfarenhet 4: Applicera smörjolja på munstycket när du stöter på sprickor (applicera det inte på den konvexa formen) och arbetsstycket är täckt med en 0.013-0.018 mm plastfilm på munstyckets sida.

Värmebehandling av arbetsstycket 

Även om det inte rekommenderas är det fortfarande nödvändigt att säga, under sträckningsprocessen, på grund av kall plastdeformation av arbetsstycket, inträffar kallhärdning, vilket minskar dess plasticitet, ökar deformationsmotståndet och hårdheten och formkonstruktionen är orimlig. Mellanglödgning för att mjuka upp metallen och återställa plasticiteten. 

Obs! I den allmänna processen är mellanliggande glödgning inte nödvändig. Det är trots allt nödvändigt att öka kostnaden. Du måste välja mellan att öka processen och öka glödgningen och använda den med försiktighet! Glödgning antar i allmänhet lågtemperaturglödgning, det vill säga omkristallisationsglödgning. Det finns två saker att vara uppmärksam på vid glödgning: avkolning och oxidation. Här pratar vi främst om oxidation. Det finns oxidskala efter att arbetsstycket oxiderats,

Det finns två nackdelar: gallring av arbetsstyckets effektiva tjocklek och ökande mögelslitage. När företagets villkor inte är tillgängliga, används vanligtvis vanlig glödgning. För att minska generationen av oxidskala bör ugnen fyllas så mycket som möjligt under glödgning. Jag har också använt jordmetoder:  

•  - När det finns få arbetsstycken kan det blandas med andra arbetsstycken (förutsättning: glödgningsprocessparametrar bör i princip vara desamma)
•  - Lägg arbetsstycket i järnboxen och svetsa det i ugnen. För att eliminera oxidskalan bör betningsbehandling utföras enligt situationen efter glödgning. När företagets förutsättningar är tillgängliga kan kväveugnsglödgning användas, det vill säga ljusglödgning. Om du inte tittar noga är färgen nästan densamma som före glödgning. 

Erfarenhet 5: Lägg till mellanliggande glödgningsprocess när du hanterar metall med stark kallhärdning eller när det inte finns något annat sätt att spricka i testformen.

Några poäng att lägga till

• 1. Storleken på produktritningen ska markeras så mycket som möjligt på ena sidan för att tydliggöra om den yttre storleken eller den inre kavitetsstorleken är garanterad, och de inre och yttre måtten kan inte markeras samtidigt. Om ritningarna från andra har sådana problem, bör de kommuniceras med dem. Om de kan enas bör de vara enade. Om de inte kan förenas bör de känna till monteringsförhållandet mellan arbetsstycket och andra delar. 
• 2. För den sista processen är storleken på arbetsstycket utanför, munstycket är huvudet, gapet uppnås genom att minska stansens storlek; storleken på arbetsstycket är inuti, stansen är huvudet och gapet uppnås genom att öka formen på formen;  
• 3. Hörneradien för de konvexa och konkava formarna bör vara så liten som möjligt för att underlätta den efterföljande formreparationen. 
• 4. När du bedömer orsaken till att arbetsstycket spricker kan du hänvisa till det: sprickorna som orsakas av dålig materialkvalitet är mestadels ojämna eller oregelbundna former, och sprickorna som orsakas av processen och formen är i allmänhet relativt snygga.
• 5. "Fler rynkor, mindre sprickor" Justera materialets flöde enligt denna princip. Metoderna inkluderar justering av trycket på blankhållaren, ökning av dragkulan, trimning av hörnradien för den konkava och konvexa formen och skärning av processöppningen på arbetsstycket.
• 6. För att säkerställa slitstyrka och förhindra dragskador måste den konkava konvexa munstycksringen släckas. Det kan också vara hårt belagt, yt-TD-behandling kan också användas och volframstål kan användas som konkava och konvexa formar vid behov.

Länk till denna artikel: Övervägandena för ritning Die Design

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ CNC-butik tillverkar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig.Bearbetning av högtemperaturlegering räckvidd inkl inkonelbearbetning,monelbearbetning,Geek Ascology-bearbetning,Karp 49-bearbetning,Hastelloy-bearbetning,Nitronic-60-bearbetning,Hymu 80-bearbetning,Verktygsstålbearbetning,etc.,. Perfekt för flygindustrin.CNC-bearbetning producerar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.