Grundkunskaperna i gipsformar och keramiska modeller

De tre delarna av keramisk modelleringsdesign:

Avser generellt: praktiskt, hantverk och estetik. De grundläggande reglerna för keramisk modelleringsdesign:

(1) Stabilitet:

• 1) När tyngdpunkten flyttas ner ligger nyckeln i höjd med bröstet och buken;
• 2) Balans mellan vertikal och horisontell;
• 3) Storleken och proportionen av sulytan på modelleringen är lämplig. Testmetoden går ut på att se om den nedre delen där de parallella linjerna i båda ändarna av den övre axeln på modellen skär de diagonala linjerna i båda ändarna av den nedre foten är större än en tredjedel. De kortformade föremålen faller på botten på grund av sin egen vikt, så de är inte begränsade av denna regel.

(2) Förändring och förening av form:

• 1) Kontrast;
• 2) Stärka och försvaga;
• 3) Rytm och rytm.

(3) Praktisk modellering:

• 1) Praktisk användning måste beakta att olika redskap har olika användningsområden och är föremål för olika behov;
• 2) För praktisk användning måste användningsobjektets estetiska krav och ekonomiska förutsättningar beaktas;
• 3) Krav på modelleringskapacitet är viktiga standarder för daglig keramik;
• 4) Modelleringens skicklighet är också ett av de praktiska kraven.

(4) Den vetenskapliga karaktären av keramisk modellering:

• 1) Ändringen av modellstrukturen bör anpassas till minimikraftgränsen (det vill säga principen om mekaniska krav);
• 2) Modelleringsstrukturen måste ägna full uppmärksamhet åt lerans plasticitet;
• 3) Designmodellen måste behärska högtemperatureldningsförändringarna av de använda råvarorna;
• 4) De sammanbindande delarna av de olika delarna av modelleringen bör vara rimliga och enkla;
• 5) Designen ska vara lätt att använda, tvätta och rengöra.

Grundläggande kunskap om modelltillverkning

• 1.Förstå de grundläggande kunskaperna om keramisk design och produktion;
• 2. Analysera och undersök de utmärkta keramiska formerna i det antika och moderna Kina och utomlands;
• 3. Bemästra förvandlingen av keramisk modellering från pappersdesign till tredimensionella objekt;
• 4. Förstå materialegenskaperna hos gips och behärska stegen för att använda den;
• 5. Bemästra metodstegen för att göra keramiska formar;
• 6. Bemästra metodstegen för att göra om keramiska modeller;
• 7. Bemästra metodstegen för injektering;
• 8. Bemästra de frågor som måste uppmärksammas i varje steg.

(1) Beredning av gipsslam:

1. Egenskaperna hos gips:

Gips är den huvudsakliga råvaran för modelltillverkning. Det är i allmänhet vita pulverformiga kristaller, men även grå och rödgula kristaller. Den tillhör det monokliniska kristallsystemet. Dess huvudkomponent är kalciumsulfat. Beroende på mängden kristallvatten är det uppdelat i dihydratgips och vattenfritt gips, applikationen för tillverkning av keramiska gjutformar är i allmänhet dihydratgips, som använder egenskaperna hos dihydratgips att den förlorar en del av kristallvattnet efter att ha kalcinerats vid en låg nivå. temperatur på cirka 180 grader Celsius och blir ett torrt pulver, som kan absorbera vatten och härda. Förutom naturligt gips finns det även syntetiskt gips. I allmänhet är härdningstiden för gips som ska blandas och omröras jämnt 2 till 3 minuter, och värmereaktionen är 5 till 8 minuter. Efter kylning blir det ett starkt och fast föremål.

Teoretiskt sett är mängden vatten som krävs för den kemiska reaktionen av gips och vatten 18.6 %; under modelltillverkning är den faktiska mängden vatten som tillsätts mycket större än detta värde. Syftet är att erhålla en viss flytbarhet av gipsslam för gjutning, och samtidigt erhålla A-modell med slät yta; överflödigt vatten lämnar många kapillärporer efter torkning, vilket gör gipsmodellen vattenabsorberande.

Vattenabsorption är en viktig parameter i gipsmodellen, som direkt påverkar formningshastigheten under injektering. Vattenabsorptionsgraden för gipsformar för keramik är i allmänhet mellan 38 % och 48 %.

Placera gipspulvret på en torr plats. Stänk inte vatten eller vänd gips under användning. Gipspåsen ska vara ren för att förhindra att använda gipsrester eller annat blandas in i påsen.

2. Porslinsformgips:

Gips är i allmänhet vita pulverformiga kristaller, såväl som grå och rödgula kristaller. Den tillhör det monolitiska kristallsystemet. När det gäller sammansättning är den uppdelad i dihydratgips och vattenfri gips. Den keramiska industrins formproduktionstillämpning är i allmänhet dihydratgips. Det använder egenskaperna hos dihydratgips att det förlorar en del av kristallvattnet efter att ha bränts vid en låg temperatur på cirka 180 grader Celsius, och blir ett torrt pulver, som kan absorbera vatten och stelna. I allmänhet är härdningstiden för gips som ska blandas och omröras jämnt 2 till 3 minuter, och värmereaktionen är 5 till 8 minuter. Efter kylning blir det ett starkt och fast föremål.

Enligt uppgifterna i "Xin Tang Book Geography" använde Fangxian i Hubei, Fenyang i Shanxi och Dunhuang i Gansu alla gips under Tangdynastin. Enligt Tang Yings "Taoye Illustrated Illustration" hade modelltillverkning utvecklats till en specialiserad industri under Qingdynastins Qianlongs regeringstid. Däremot användes gips i keramikproduktion i slutet av Qingdynastin och början av Republiken Kina. Vid den tiden tillverkade Jingdezhen Ceramic Industry School först gipsmodeller. Tillverkningen av keramik är baserad på livets faktiska behov. Innan tillverkningen av keramiska redskap är det nödvändigt att tänka och planera enligt olika villkor och krav för att uppnå det förutbestämda syftet. Detta är början på keramisk modelldesign. Det är inte ytans dekoration, utan bestämningen av grundformen och de olika delarna. Bearbetningen av ömsesidiga relationer skapar en verklig tredimensionell form. Det skiljer sig inte bara från ytmodifiering, utan skiljer sig också från den realistiska utformningen av naturliga bilder. Den använder olika element av modellering och följer vissa regler och metoder för att skapa keramiska redskap som naturen inte har skänkt mänskligheten.

3. Modulering av gipsslam:

• 1) Förbered bassängen och gipspulver;
• 2) Tillsätt en lämplig mängd vatten till bassängen och strö sedan långsamt gipspulvret i vattnet längs kanten av bassängen. Var noga med att tillsätta vatten först och sedan gips i ordning.
• 3) Tills gipspulvret kommer ut från vattenytan och inte längre naturligt absorberar vatten och sjunker, vänta en stund och använd en rörstav för att röra om snabbt och kraftigt och jämnt. Gör det bara till en pasta.
• 4) Förhållandet mellan gips under beredning är: gipsslam för allmän biltillverkning, vatten: gips=1:1.2~1.4; gipsslam för skärning, vatten: gips=1:1.2 eller så; Gipsslurry för modellombyggnad, Vatten: gips=1: ca 1.4~1.8.
• 5) Var uppmärksam på att plocka ut klumpar och föroreningar i gipsslammet.

Modellbilsystem:

1. Utrustningsverktyg:

(1) Bilmodell maskin

Den runda verktygsmodellen antar huvudsakligen den vertikala bilmodellen lokomotiv. Bilmodellmaskinen är uppdelad i fästetyp och bågarmstyp, bland vilka bilmodellmaskinen av fästtyp används vanligtvis. Kraven för modelltillverkning för bilmodellmaskinen är: den måste ha en hög grad av koncentricitet; det kräver god stabilitet och tål större belastningar; det kräver en flexibel bromsmekanism; hjulhuvudet på bilmodellmaskinen måste vara fastsatt och kan inte lossas.

(2) Verktyg

De vanligaste knivarna för modelltillverkning inkluderar: triangelknivar, fyrkantiga knivar, bågfilsknivar, bambuknivar, etc. Ibland är det nödvändigt att tillfälligt polera några specialformade verktyg enligt formens behov.

Triangulär kniv är huvudverktyget för att vända verktygsformar. Materialet skärs vanligtvis i 50-60 mm liksidiga trianglar med 4~5 mm 45*, 50* stål, och svetsas med rundstål med en diameter på 8~10 mm och en längd på ca 400 mm. Ett trähandtag är installerat på baksidan för att underlätta greppet.

Modellkrav för verktyg:

• a. Verktyget måste vanligtvis öppnas i en vinkel på ≤45 grader;
• b. Skärkantslinjen bör hållas i en rak linje (förutom specialformade verktyg);
• c. Kanten på kniven ska poleras platt;
• d. Skaftet och handtaget ska vara ordentligt anslutna;

(3) Hjälpverktyg

Vanligt använda hjälpverktyg för modelltillverkning inkluderar: oljefilt, stabilisatorstång, gipsslambassäng, vattenbeständigt sandpapper, bågfil, penna, hårdskiva, trådsåg, rep, klämma, etc.; Vanligt använda kvantiteter inkluderar: inre och yttre skjutmått, linjaler, trianglar, kompasser, etc. .

2. Modellbilstillverkning:

Modellsvarvningen vid modelltillverkning är en semi-mekanisk och semi-manuell svarvning. Därför krävs att eleverna inte bara behärskar allmänna svarvprinciper och arbetsmetoder, utan också att de har vissa färdigheter. Modellbilssystemet manövreras huvudsakligen för hand. Därför kommer här en kort introduktion till operationsmetoderna och stegen för elevernas referens.

(1) Förberedelse för modellbilsystem

• a. Förbered verktyg, vatten och gips, rengör bilmodellmaskinsbordet, fixa produktionsritningen på ramen med klämmor eller spikar och rengör triangelkloplattan på bilmodellmaskinen.
• b. Beroende på modellens maximala diameter, släpp en marginal på 2 till 4 mm och fyll leran under den triangulära kloplattan och fyll den i en cirkel så mycket som möjligt. Syftet är att göra ett bord för att omsluta oljefilten, och att inte läcka gipsslam i lager av kloplattan.
• c. Skär linoleumet efter formens höjd. Använd ett rep för att linda linoleumet på den fyllda lerplattformen. Var noga med att knyta den ordentligt och fyll luckan med lera för att förhindra att gipsslurryn läcker.
• d. Häll långsamt den omrörda gipsuppslamningen i den inneslutna linoleumhålan och använd sedan en tunn stav för att föra in den och rör försiktigt för att släppa bubblorna inuti.

(2) Drift av modellbilssystemet

a. När du vänder dig, stå med benen isär för att stabilisera din kropp; för att hålla verktyget måste du använda stabiliseringsstången och din kropps styrka för att stabilisera verktyget. I allmänhet placeras stabilisatorstången på höger axel, och den främre änden av stabilisatorstången placeras på svarvens fasta platta; den vänstra handen håller fast verktygets främre ände och stabiliseringsstången, och den högra handen stabiliserar verktygshållaren på baksidan. Verktyget är fäst på stabiliseringsstången på ena sidan. Verktyget vidrör gipspelaren under svarvning.

b. Kloplattan på den allmänna svarvmaskinen roterar moturs, så verktyget är vanligtvis på höger sida av gipskolonnen; Vid svarvning måste verktygshandtaget och stabiliseringsstången hållas hårt, och skuldran ska också spännas mot stabiliseringsstången. Kommer att minska fenomenet med att hoppa kniv och skaka.

c. Efter att gipsslammet stelnat lite, ta bort linoleumet, använd först svarvverktyget för att vända gipspelaren rund och platt; vrid sedan prototypen, lämna i allmänhet en bearbetningsmån på 1 till 2 mm och utför finsvarvningen först efter att grundformen har svarvats. . Och använd vattenbeständigt sandpapper för att finpolera och jämna till.

d. Knivdrift:

• a.Längsgående kniv: Det är huvudmetoden för att vrida gipskolonnens yttre cirkel. Med undantag för händer och axlar för att greppa handtaget och stabiliseringsstången, bör kniven föras in från tangentriktningen av gipskolonnens yttre yta och röra sig med konstant hastighet uppifrån och ned. Stå upprätt med fötterna åtskilda med ett visst avstånd, och dina knän bör gradvis böjas med jämn hastighet för att göra en hästställning. Samtidigt måste du upprätthålla en jämn kraft för att säkerställa att knivspetsen rör sig i en rak linje med jämn hastighet. Använd i allmänhet spetsen för grovsvarvning och bladet för finputsning.
• b. Korskniv: Den används mest när man vänder den övre ytan på gipspelaren. När du går in i verktyget börjar det vanligtvis från cirkelns mitt och vrider sig utåt med hjälp av centrifugalkraften; den kan också vända från utsidan till insidan. Separera fötterna under operationen och flytta kroppens tyngdpunkt från vänster till höger eller från höger till vänster. Kraften måste vara enhetlig för att säkerställa att bladet eller knivspetsen rör sig horisontellt och med konstant hastighet.
• c. Bågskärning: Enligt de specifika kraven på formen på formen matar och vrider verktyget i en viss vinkel. I allmänhet matas verktyget från delen med en stor mängd skärande, från djupet till det grundare, och från det snabba verktyget till det långsammare. Verktyget rör sig i en cirkelbåge enligt modellens radiankrav. Använd vanligtvis spetsen på en kniv för grov reparation och använd det runda bladet på en fyrkantig kniv för finreparation.
• d. Vridspår: använd vanligtvis spetsen på en triangulär kniv för att vrida. Ibland arkiveras verktyget tillfälligt enligt ritningen av modellen. Vid denna tidpunkt måste du vara mycket försiktig, du bör använda full utfallsposition vridning.
• e. Redskapets konturkurva kan skäras ut med en styv bräda enligt ritningen, och sedan kan den jämföras med bilen på gipsmodellen.
• f. Efter att inspektionen är klar och ritningarna är korrekta, skär parallellt med ett bågfil. Generellt kan svarven användas för roterande skärning.
• g. Om formtypen är tillåten kan formtypen vändas upp och ner, så att den nedre foten kan skäras direkt; foten kan också grävas ut för hand. Generellt kan formen på den tjocka halsen och inga fler tillbehör användas för att göra upp bilens botten efter kapning. Metoden är att noggrant mäta kalibern på formen, och förvandla gipschassit på bilmodellmaskinen till en bas av samma storlek som kalibern. Mitten måste vara låg och kanten är hög. Lägg sedan modellen upp och ner på bilens bas, var noga med att rikta in kanterna, applicera ett släppmedel på modellen och basen, justera den tjocka gipspastan och kör sedan ut foten.
• h. Rengör svarvens bordsskivor, knivar etc. och rengör avfallsgipsen.

(3) Formskärningsoperation:

Specialformade formar avser främst former som inte kan vändas av en svarvmaskin på en gång. Produktionsmetoden antar huvudsakligen manuell modellering eller blandad modellering (det vill säga en kombination av manuell och mekanisk).

De viktigaste produktionsstegen är:

• a. Placera ritningen med framsidan uppåt på en platt arbetsbänk och täck den sedan med en genomskinlig glasplatta.
• b. Vispa leran till lerbitar av måttlig tjocklek, omslut en modelleringskavitet på glasplattan enligt ritningarna och lämna en bearbetningsmån på 1 till 2 mm på kanten. Höjden på lerbiten är beroende av modellens maximala tjocklek, och det bör finnas en marginal. Koppla sedan runt den för att undvika gipsläckage.
• c. Förbered gipsuppslamning, häll den långsamt i den leromslutna håligheten och rör sedan försiktigt om den med en tunn stav för att släppa bubblorna inuti.
• d. Efter att putsen har stelnat lite, ta bort lerhöljet. Skrapa den övre änden med sågbladets tänder.
• e. Ta bort gipsblocket från glasplattan, ta sidan nära glaset som referensplan, och den övre ändytan ska vara parallell med den; de andra ytorna ska vara vinkelräta mot den.
• f. Mät sedan den erforderliga bredden uppåt från referensplanet; bestämma mittlinjen.
• g. Klipp manuellt enligt mittlinjen. Symmetrin är baserad på mittlinjen; resten av formerna skärs enligt designritningarna.
• h. Släta till sist till med vattenavvisande sandpapper.

Krav: Formtypen uppfyller designkraven och processkraven och ytan är slät, utan öppningar och sprickor och så långt det är möjligt utan defekter som porer och trakom.

(4) Modellkopieringsoperation:

Vanligt använda material och verktyg är: bambuknivar, bågfil, sågbladsknivar, linjaltrianglar, skrivborstar, oljefiltar, mögelsläppmedel, etc.

• a. Rengör arbetsbänken, rensa upp gipsformen och använd en penna för att försiktigt rita skiljelinjen på modellens yta enligt den färdiga planen. Detta är ett mycket viktigt steg. Principen är att på grundval av att man kan öppna formen, ju färre block desto bättre.
• b. För allmän modellering, vänd först en stor form, använd lera till basen och omslut modelleringen. Enligt skiljelinjen, använd en bambukniv för att jämna till lerytan. Slamytan ska vara en linje under avskiljningslinjen.
• c. Sprid släppmedlet jämnt på gipsformen, och var uppmärksam på att alla delar måste vara jämnt belagda och inte missas.
• d. Använd en mall eller oljefilt för att omsluta formens ytterkant, och avståndet från formens maximala diameter bör vara lämpligt. Generellt, för formar med en höjd av 300 mm, är formens kanttjocklek cirka 40 mm. Observera att det inte ska finnas några luckor i mallen eller oljefilten. Den ska vara fylld med lera.
• e. Applicera släppmedel på formen och knyt den hårt med en klämma eller ett rep. Injekteringsporten är reserverad enligt modelleringskraven, som kan knådas till en rund bordsform för användning.
• f. Förbered gipsuppslamning och häll den långsamt i den slutna håligheten tills formen är nedsänkt och tillsatt till en lämplig tjocklek. Efter att putsen stelnat lite, ta bort mallen eller filten och jämna till utsidan av formen med ett bågfil.
• g. För att öppna munnen på sidan av formen kan man använda trapets, triangel, cirkel etc, för att tälja och släta, och den måste vara bred upptill och smal nedtill, så att ytterligare en form kan öppnas.
• h. Applicera släppmedel på formmodellen, omge den med en mall eller oljefilt, häll en annan form och så vidare tills den integrerade formen är hälld. Efter att varje form har hällts måste den jämnas med ett bågfil i tid. Formens tappar ska vara anastomerade och indelningen ska vara symmetrisk.
• i. Efter att formen har byggts om, lämna den under en tid, och efter att gipsvärmereaktionen svalnat, kan formen öppnas för att ta ut formen. Om den inte är lätt att öppna kan den öppnas genom tappning, vattenbryggning och andra metoder. Efter öppning ska formen sköljas med vatten för att avlägsna släppmedlet på innerväggen och placeras i ett torkrum för torkning. Temperaturen under torkning får inte vara högre än 60 grader Celsius för att förhindra att formen pulveriseras och skrotas.

^{Obs: Hela processen med att göra formar kräver djärvhet och noggrannhet, och du måste komma ihåg att applicera släppmedel, öppna munnen och platta till. Formen måste vara slät som helhet, med en slät yta och en slät insida, och inga flygande kanter och grader är tillåtna.}

(5) Injekterings- och formningsoperation:

Injekteringsgjutningen använder huvudsakligen egenskaperna hos gipsformen för att absorbera vatten, så att leran adsorberas på formväggen för att bilda ett enhetligt lerskikt, som når den erforderliga tjockleken inom en viss tidsperiod och sedan dumpar överskottsleran. och den återstående leran i formen. Fukten i skiktet fortsätter att absorberas av gipsformen och hårdnar gradvis och efter torkning krymper volymen och separerar från formen och en bra grov kropp erhålls.

• a. Lera: Blanda den torkade porslinsleran med vatten efter proportionen. I allmänhet är fukthalten cirka 39 %. Låt den stå i mer än en dag för att få porslinsleran att helt absorbera vatten. Tillsätt sedan ca 0.3 % natriumhumat eller vattenglas och rör om. För kemisk massa bör det inte finnas någon lera eller föroreningar i massan, och inget vatten kan tillsättas efter behag.
• b. Bind fast den torkade gipsformen med ett bälte eller rep och placera den på ett plant bord med injekteringsöppningen uppåt. Använd en injekteringshink för att långsamt injicera uppslamningen. Var uppmärksam på formfogarna för att inte köra slurryn, om detta inträffar. I det här fallet är det nödvändigt att använda lerblocket i tid.
• c. Var uppmärksam på att lägga till slam när som helst och låt slam inte sjunka för mycket för att undvika ojämn tjocklek på redskapen.
• d. När leran adsorberas till en viss tjocklek i formen är det vanligtvis cirka 3~5 mm att hälla leran. Hällningen ska vara långsam och får inte skyndas för att undvika att det adsorberade lerlagret på formen skalas av. Vänd formen försiktigt för att undvika inkonsekvenser i tjockleken på munnen.
• e. Efter att ha hällt upp slurryn, förutom yttersulans form och den obekväma omvända formen, placeras formen vanligtvis upp och ner på bordet, så kallad tom slurry, och lämnas i cirka 5 minuter.
• f. Efter att ha placerats under en viss tid, i allmänhet när injekteringsöppningen i formen är separerad från ämnet med 0.5 till 1 mm, kan formen öppnas i omvänd ordningsföljd av fastklämning och ämnet kan tas ut försiktigt.
• g. Klipp in gjutningsmynningen på lerämnet, skär av den överflödiga delen och platta till skiljelinjen.
• h. Lägg leran på en pall eller plattform och torka den i torkrummet eller torka den naturligt för senare användning.

Obs: Inget skräp får blandas i leran; under injektering är det inte tillrådligt att injicera för snabbt; den inre ytan av kroppen bör vara platt och slät, och inga uppenbara defekter som lerblock är tillåtna; den avskurna injekteringsöppningen och annan lera kan inte läggas direkt i injekteringsslamhinken.

(6) Mål som behöver uppmärksamhet:

• 1. Gipspulvret ska placeras på ett torrt ställe och gipspåsen ska vara ren för att förhindra att den använda gipsrester eller diverse material blandas in i påsen.
• 2. Tillsätt vatten och gips i strikt enlighet med beställningen.
• 3. Var uppmärksam på att hålla i rekvisitan hårt för att förhindra att kniven hoppar när du vänder.
• 4. Formtypen uppfyller designkraven och processkraven, ytan är slät, inga öppningar och sprickor och så långt det är möjligt utan defekter som porer och trakom.
• 5. Rensa upp svarvens bordsskivor och fräsar i tid.
• 6. När du omarbetar formen måste du alltid påminna dig själv om att applicera släppmedel, öppna munnen och jämna ut den.
• 7. Efter att formen har byggts om ska den övergripande ytan vara slät, ytan ska vara plan och insidan ska vara slät (formens fogdel får inte poleras eller skrapas senare), och inga kanter och grader är tillåtna.
• 8. Inga föroreningar kan blandas in i injekteringsslammet, och filtret bör användas innan det kan injiceras i formen.
• 9. Vid injektering, injicera formen långsamt, inte för snabbt.
• 10. Den invändiga ytan på injekteringskroppen bör vara plan och slät, och inga uppenbara defekter som lerblock är tillåtna.
• 11. Den avskurna injekteringsöppningen och annat lerskräp kan inte läggas direkt i injekteringsröret och bör filtreras och användas efter storleksändring.

Vattenupptagningshastigheten för gipsformar för keramikbearbetning är i allmänhet mellan 38 % och 48 %

Gipsslam för fordonstillverkning vatten: gips=1: 1.2~1.4

Gipsslurry för skärvatten: gips=1:1.2

Gipsslurry för modellombyggnad Vatten: gips=1: 1.4~1.8

Diametern på svarvverktygets handtag är 8-10 mm, och längden är cirka 400 mm

När formen är torkad får temperaturen inte vara högre än 60 grader Celsius

Underhåll och underhåll av gipsmodeller

• 1. Före injektering, vid buckling och avtorkning av formen, bör det noteras att den motsatta ytan av modellen måste rengöras, och modellens kanter och hörn måste skyddas för att förhindra slitage. Alla typer av modellklämmor bör dras åt ordentligt. Om klämmorna är lösa öppnar de modellen, och om klämmorna är för åtsittande kommer modellen att kollapsa.
• 2. Efter att det våta ämnet har avtäckts måste den rinnande leran på sömmen rengöras med ett mjukt material i tid, annars kommer det att ackumuleras och tjockna och orsaka att modellen deformeras.
• 3. Långvarig användning av en våt modell garanterar inte bara kvaliteten på ämnet, utan är också mycket skadligt för själva modellen. Det kommer att få modellen att åldras i förtid och förkorta livslängden kraftigt. Det beror på att modellen har en stor vattenhalt. Saltet inuti modellen reagerar kemiskt med dihydratgipset. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Detta kommer att orsaka allvarlig korrosion och skada på modellens inre struktur.
• 4. Den våta modellen är lätt att deformera under torkningsprocessen. Den blöta modellen som tas bort och koncentreras och torkas bör placeras försiktigt. Det är bäst att inte placera den i block. Lerkanten ska rensas upp, klämmorna ska dras åt och den våta modellen ska placeras rimligt. Dra åt klämman igen så att den ursprungligen lösa modellen kan sitta väldigt tätt. Tvärtom kan allvarligare deformation uppstå. Så här sa de gamla injekteringsarbetarna, "formen med lös mynning kan göras tätare, och formen med tät mun kan ta slut i injekteringsbruket."
• 5. I produktionen möter vi ofta fenomenet "kritning" i det senare skedet av modellanvändning, det vill säga fenomenet pulverisering och utgjutning på utsidan av modellen. Anledningen till detta fenomen beror främst på torkprocessen av modellen med modellens inre del. Fukt rör sig mot modellens yta. När vattnet avdunstar i luften avsätts en liten del av dessa salter på modellens yta i form av alkaliull, och de flesta av dem stannar i hålrummen på modellens yta. 

Allt eftersom tiden går ackumuleras dessa salter och reagerar kemiskt med modellen, vilket gör att modellen pulveriseras. Metoderna för att förhindra pulverisering är följande:

• ①Minska modellens torkhastighet på lämpligt sätt så att fukten kan avdunsta jämnt runt modellen;
• ②Använd metoden för förklämning och låt modellen torka på natten. Om modellen inte är lämplig för förklämning eftersom modellen är våt, kan plastduk täckas på toppen av kärnan för att förhindra att en stor mängd fukt avdunstar från spetsen;
• ③ Skrapa bort ett lager av den yttre massaytan på modellen för att öka luftgenomsläppligheten och få fukten att avdunsta utanför massaytan.

Injektering: Det görs till en flytande slurry med vatten etc. och slammet hälls i den porösa gipsmodellen. Vattnet tränger in i gipsmodellen genom kontaktytan och bildar ett hårt lager på ytan. Detta är en formningsmetod där formen på gipsformens inneryta är densamma som formen på den formade kroppen. Den är uppdelad i dubbelsidig injekteringsmetod (fast injekteringsmetod) och enkelsidig injekteringsmetod (ihålig injekteringsmetod). Denna metod har länge använts vid tillverkning av keramik. Injekteringsproduktionskrav för miljötemperatur och luftfuktighet: Injektering är en formningsmetod med bred anpassningsförmåga och hög produktionseffektivitet. Den kan användas för alla komplexa eller oregelbundna former som inte kan formas med andra metoder och tunna däckprodukter. Det tillverkas genom formning, men eftersom temperatur och temperatur har stor inverkan på formningen av ämnet, är det direkt relaterat till halvfabrikatets kvalitet och överlevnadsgrad. Därför måste omgivningens temperatur och luftfuktighet kontrolleras strikt under produktionen, och motsvarande åtgärder måste vidtas för säsongsmässiga förändringar. .

Krav på miljötemperatur och luftfuktighet:

Driftstemperaturen i injekteringssanitetsgods styrs vanligtvis till 25℃-37℃. Temperaturen på natten kan höjas, men den bör inte överstiga 50 ℃, eftersom den yttre ytan av den gröna kroppen kommer att torka för snabbt om den överstiger 50 ℃. Torkhastigheten på kroppens inre yta är relativt långsam, vilket orsakar ojämn krympning av kroppen under torkningsprocessen, vilket resulterar i att kroppen spricker under torkningsprocessen. Dessutom är formen på gipsformen komplex, och den torra luftfuktigheten i varje del är ojämn. Under gjutningsprocessen är det lätt att orsaka defekter som för snabb ätning och ökad porositet hos den gröna kroppen efter gjutning. Driftstemperaturen i formningen regleras i allmänhet till 50-70%. Om den är hög är torkhastigheten för den gröna kroppen för långsam, vilket kommer att påverka den normala utvecklingen av nästa process. Om den gröna kroppen är för låg kommer torkningshastigheten att öka, och krympningshastigheten ökar också, vilket är benäget att spricka, särskilt för produkter med komplex formning. svår.

Säsongskrav för injekteringskroppen:

Kvaliteten på den grönkropp som bildas av injektering är känsligare för säsongsmässiga förändringar, speciellt vår- och höstsäsongerna har störst inverkan på grönkroppsbildningen, eftersom vinden på våren och hösten är relativt stark och luften är relativt torr. Under sådana förhållanden, om rimliga åtgärder inte vidtas, orsakar den gröna kroppen ett stort område med vindsprickor i formningsstadiet, vilket allvarligt påverkar utbytet av grönkroppen. Den främsta orsaken är att vinden inte kan blåsa jämnt till alla delar av greenkroppen, vilket orsakar ojämn torkning av olika delar av greenkroppen, och lokal krympning för snabbt och sprickbildning. Därför är de frågor som bör uppmärksammas under vår- och höstsäsongen:

• 1. Formverkstaden bör inte öppna fönster- och dörrgardinerna för att förhindra att utomhusvinden blåser direkt på innerkroppen. Vid behov kan alla ämnen täckas med film, så att krympningen blir enhetlig under torkningsprocessen.
• 2. På våren och hösten, spraya lite vatten runt formningsoperationen ofta. Syftet med att spraya vatten är att öka luftfuktigheten inuti. Mängden sprutvatten krävs för att spruta mindre i början av vår- och höstsäsongen, och gradvis öka och sakta minska när det närmar sig sommar och vinter, men var uppmärksam på att spruta mindre eller till och med inte spruta på molniga och regniga dagar. Sommarvinden är relativt liten och luftfuktigheten är relativt hög. Du kan öppna fönstren utan att spruta vatten inuti. På vintern ska fönstren sys och limmas för att säkerställa innertemperaturen.

Så länge vi vidtar motsvarande skyddsåtgärder enligt säsongsmässiga förändringar och kontrollerar temperatur och luftfuktighet i produktionsmiljön under produktionsprocessen, är det därför mycket fördelaktigt att förbättra produktkvalitet och avkastning.

Länk till denna artikel: Grundkunskaperna i gipsformar och keramiska modeller

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ CNC-butik tillverkar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig.Bearbetning av högtemperaturlegering räckvidd inkl inkonelbearbetning,monelbearbetning,Geek Ascology-bearbetning,Karp 49-bearbetning,Hastelloy-bearbetning,Nitronic-60-bearbetning,Hymu 80-bearbetning,Verktygsstålbearbetning,etc.,. Perfekt för flygindustrin.CNC-bearbetning producerar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.