Teknikapplikationen för högprecision och höghastighetsbearbetning

CNC -systemet konverterar ingångsprogrammet till formbanan, matningshastigheten och annan kommandoinformation som ska bearbetas och skickar kontinuerligt positionskommandot till varje servoaxel. För att uppnå hög hastighet och hög precision måste CNC välja den bästa matningshastigheten enligt formbana för bearbetningen av delar och generera positionskommandot med högsta möjliga matningshastighet inom tillåten noggrannhet. Särskilt i hörn och små radier bör CNC kunna avgöra hur mycket bearbetningshastighetsändringar som kommer att påverka noggrannheten, och innan verktyget når en sådan punkt sänks tangentens hastighet automatiskt. För formbearbetning är det allmänna programsegmentet mycket litet, men programmet är mycket långt, så speciella kontrollmetoder måste användas för att uppnå högprecision och höghastighetsbearbetning. Servosystemet kräver noggrann och snabb körning för att bearbeta högprecisionsmekaniska delar med hög hastighet. Av denna anledning måste servosystemet ha förmågan att reagera snabbt och undertrycka störningar. Samtidigt får servosystemet inte generera vibrationer och eliminera resonans med verktygsmaskinen.

Kraven för CNC för högprecision och höghastighetsbearbetning kan sammanfattas enligt följande:

• (1) Det kan bearbeta block med hög hastighet.
• (2) Informationsflödet kan bearbetas och kontrolleras snabbt och exakt för att minimera bearbetningsfelet.
• (3) Det kan minimera den mekaniska påverkan och få verktygsmaskinen att röra sig smidigt.
• (4) Den måste ha tillräcklig kapacitet för att bearbetningsprogram med stor kapacitet ska kunna köras med hög hastighet. eller har möjlighet att överföra stora mängder data via nätverket.
• (5) Servomotorer, spindelmotorer och sensorer med hög upplösning och höghastighetsdrift.
• (6) Eftersom det bearbetas med hög hastighet är tillförlitlighet och säkerhet mycket viktigt.

Höghastighets- och högprecisionsfunktionerna inkluderar främst följande aspekter:

• 1. Bearbetningsfunktioner för matningshastighet och acceleration (retardation) (inklusive bearbetning av hörnet): Felet vid höghastighetsbearbetning orsakas huvudsakligen av fördröjningen av styrsystemets acceleration (retardation) och fördröjningen i servosystemet. Därför måste styrsystemet försöka minska felen i dessa två aspekter. Till exempel används feedforward -kontroll för att minska fel som orsakas av servofördröjning. Använd digital servoteknik för att förbättra servokontrollen. På grund av användningen av digital servoteknik kan hastighetsförstärkningen och positionsförstärkningen för servosystemet förbättras, vilket minskar felet som orsakas av servofördröjningen. Minska felet som orsakas av acceleration (retardation) hastighetsfördröjning. Vid höghastighetsbearbetning är acceleration (retardation) och matningshastighet de viktigaste parametrarna. Endast genom att strikt kontrollera accelerationen (retardationen) och matningshastigheten i olika bearbetningsformer kan höghastigheten bearbetningsprocess förverkligas. En stor matningshastighet kommer att ge stora fel under systemets övergång, till exempel hörn. För att uppnå höghastighetsbearbetning måste matningshastigheten kontrolleras. Dessutom kan acceleration (retardation) före interpolering också minska felet som orsakas av accelerationen (retardation) eftersläpning.
• 2. Kontroll framåt. Om matningshastigheten och accelerationen och retardationen förberäknas i olika bearbetningsformer kan CNC-systemet förberäkna rörelsebanan och rörelsehastigheten. det vill säga förbehandla programmet som ska köras, enligt ovan nämnda kontrollmatningshastighet och accelerations- och retardationsmetoder, förberäkna matningshastigheten och accelerationen och retardationen för vissa programsegment och beräkna sedan rörelsen Den geometriska banan är sedan skickas till flersegmentbufferten. Vid körning rör sig verktyget vid a höghastighets cnc -bearbetning vid en viss hastighet, men felet i bearbetningsformen är fortfarande litet. Detta är principen för "framåtkontroll", ibland kallad "framåtkontroll" och "framåtkontroll".
• 3. Med hjälp av höghastighetsdistributionen av fjärrbuffert och DNC-drift är det nödvändigt att snabbt överföra programmet från ingångsterminalen till CNC-systemet för bearbetning av delar som består av ett stort antal program. När CNC läser ett program beräknar det programmets data, genererar en distributionspuls för varje axel och skickar det till servosystemet för att servomotorn ska gå. Tiden för att generera den tilldelade pulsen (tiden för bearbetning av programsegmentet) är en viktig faktor för CNC -prestandan. För ett programsegment tillåter höghastighets-DNC-operationen (med hjälp av fjärrbuffertar) den tid som krävs för att generera distributionspulsen kraftigt. Denna funktion förkortar distributionspulsen för att generera ett block, vilket säkerställer att programmet som består av en serie små block inte stannar mellan blocken. Till exempel, när DNC-operation utförs, kan ett program som består av en serie 1 mm-block (3-axlig linjär interpolation) arbeta med en hastighet av 60m/min, och den tilldelade körningen avbryts inte. På grund av användningen av fjärrbuffertfunktionen realiseras dataöverföring med hög hastighet, vilket också säkerställer höghastighetsbearbetning.
• 4. Förbättra systemupplösningen. Till exempel nano-interpoleringsfunktion. Den använder en processor med höghastighets RISC. Interpolering i nanometer för bearbetning kan göra att maskinen matchar bearbetningsprestanda med bästa matningshastighet.
• 5. Kontrollen av ryck. När kurvan rör sig kan accelerationsändringen orsaka mekanisk vibration. Jerk -kontrollen är att automatiskt upptäcka sådan rörelse för att minska hastigheten och minska den mekaniska chocken för att minska värdet på ytjämnheten.
• 6. NURBS -interpolering: När man använder CAD för att designa formar används NURBS i stor utsträckning för att uttrycka fria kurvor. Jämfört med allmän CNC har NURBS en högre överföringshastighet och ett kortare program. Samtidigt är de bearbetade delarna närmare CAD -designens geometri.

För bearbetningsfunktioner med hög hastighet och hög precision beror det på om funktionen väljs baserat på bearbetningshastighet eller bearbetningsnoggrannhet vid val. För att säkerställa att bearbetningsfelet för höghastighetssystemet är litet behöver systemet en felkompensationsanordning. Dessa kompensationer inkluderar: linjär kompensation med fullständigt slag och olinjär böjkompensation, tonhöjdskompensation, motreaktionskompensation, överkvadrantkompensation, verktygsförskjutning och termisk expansion, statisk friktion, dynamisk friktionskompensation etc. Med rikliga nätverksfunktioner och mjukvarupaket, det bästa systemet lämplig för verktygsmaskiner kan konstrueras.

• (1) Centraliserad förvaltning. En dator kan användas för att styra flera verktygsmaskiner, vilket är bekvämt för övervakning, drift och bearbetning samt för överföring och hantering av NC -program.
• (2) Fjärrsupport och service. I framtiden är CNC i höghastighetstillstånd, så kraven på tillförlitlighet är mycket höga. Den dubbla inspektionsfunktionen är en viktig åtgärd för att säkerställa en säker drift av CNC -systemet.

Hög precision, höghastighetsbearbetningsteknik är utvecklingen av traditionell bearbetningsteknik, det har ingen väsentlig skillnad med traditionell CNC-bearbetning. För hög precision, höghastighetsbearbetning, målet med verktygsmaskiner är att bearbeta högprecisionsdelar med hög hastighet. För att uppnå höghastighetsbearbetning på grundval av noggrannhet finns det tre viktiga faktorer: mekaniskt system, CNC-numerisk styranordning och drivenhet. Höghastighets- och högprecisionsbearbetning kräver att maskinverktyget har hög styvhet och lättare rörliga delar, särskilt matnings- och spindeldelarna. Det andra är CNC -numeriskt styrsystem, som är enheten som utfärdar hastighets- och positionskommandon. Först och främst krävs det att instruktionerna kan överföras exakt och snabbt. Efter bearbetning utfärdas en positionsinstruktion till varje koordinataxel. Servosystemet måste driva verktyget för att röra sig exakt enligt instruktionerna.

Länk till denna artikel: Teknikapplikationen för högprecision och höghastighetsbearbetning

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ CNC-butik tillverkar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig.Bearbetning av högtemperaturlegering räckvidd inkl inkonelbearbetning,monelbearbetning,Geek Ascology-bearbetning,Karp 49-bearbetning,Hastelloy-bearbetning,Nitronic-60-bearbetning,Hymu 80-bearbetning,Verktygsstålbearbetning,metallhölje etc.,. Idealisk för rymdapplikationer. CNC -bearbetning producerar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål, Välkommen till Kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.