Cnc -bearbetningsprocessen för spiralbussning

CNC -verktygsmaskiner är modern utrustning som innehåller många avancerade tekniker och kan realisera CNC -bearbetning av komplexa krökta ytor. Genom härledning bestämmer en endimensionell datorsökning efter matematiska beräkningar böjningspunkten, diskretiserar den komplexa kontinuerliga ytan i flera verktygspositionskontrollpunkter och passar vidare den kontinuerliga kurvan för att uppnå kontinuerlig kontroll. Baserat på en sådan matematisk modell sammanställdes ett NC-program och en kvalificerad spiralaxel frästes med hjälp av den fyraxliga länkningsfunktionen för bearbetningscentrumverktyget.

Matematisk modell av spiralbussning och relaterad numerisk analys. Den ursprungliga spiralbussningen importeras från utlandet. Designprocessen är okänd. Om spiralens läge och formen på den krökta ytan ändras under tillverkningen, kommer plastens mekaniska egenskaper att förändras under extrudering. Följ därför strikt Storleken på lantmäteri och kartläggning kan bearbetas för att uppfylla de ursprungliga design- och användningskraven.

11. Matematisk modell Enligt undersöknings- och kartläggningsresultaten för maskinrumsfabrikens designrum uppfyller spirallinjen kvadraten X: avståndet mellan spirallinans mitt och delens högra ändyta, mm; Som visas, vid böjningspunkten a till b, ändras spiralbredden från 22 mm till 34 mm; vid böjningspunkten c till d ändras spiralbredden från 34 mm till 45 mm. Vårt mål är att ta bort metallen mellan de två spiralerna och behålla spiralen Antagande att bredden på spiralen är noll och verktygets diameter är noll, motsvarande vilken A som helst: Visad är en av spiralerna: 1, 5 är verktygets mittväg; är kanten på spiralen där R30 -bågen är belägen; är spiralens centrum; 4 är kanten på spiralen där R16 -bågen är belägen.

12 Vid fastställande av verktygskompensationsbeloppet beaktas spiralbredden och verktygsradien. Varje punkt på verktygsbanan är: center =/+Ax, det vill säga det finns en en-till-en-överensstämmelse mellan punkten på verktygsbanan och punkten i spiralens mitt. Så länge som punkten i spiralens centrum är mappningens ursprung och ett kompensationsbelopp läggs till dess koordinatvärden X, Y, Z, kan koordinaterna för motsvarande punkt på verktygsbanan erhållas. Med hjälp av A som en variabel för att beräkna fräsens mittbana finns det: R: kulkutternas radie; H: tandbredden; M: marginalen; lutningen för punkten I, I = (A), värdet på I är lika med en av punkterna på kurvan Ordningsderivat; R, arbetsstyckets radie.

13 För den numeriska analysen är kartläggningens ursprung för punkt a a. Enligt den matematiska modell vi har fastställt har a och a följande motsvarande samband. Efter a gör tangenterna A och B. Tangentens lutning är 1 = I är kurvan vid denna punkt. Det första derivatet av, fräsmaskinens centrum ligger vid punkt a2, a2a, AB.

Marginal, M = 0; K: lutningen för denna punkt.

Använd QuickBASIC-programmet för att bestämma sökintervallet, välj lämplig stegstorlek och utför endimensionell sökning flera gånger. En punkt motsvarande 1.4 krökta ytmonteringsberäkningar kan erhållas. Eftersom det inte finns någon R30 -fräs måste R30 -bågytan fräsas med en mindre radie. Kniven är utrustad och bollkniven är i vilken position som helst. M = R ― R (R ― r) cos9AZ, = ―Rsin0+1.5 ― Arbetsbågsradie, R = Z-riktningskompensation; M ― överskott.

2 Numeriskt styrprogram och bearbetningseffekt 

Enligt analysen och beräkningen ovan sammanställs det numeriska kontrollbehandlingsprogrammet med parametermetod. Programmet innehåller 3 delar:

• (1) Bearbetningsprogrammet för den krökta ytan där R30 -bågen är belägen;
• (2) Bearbetningsprogrammet för den krökta ytan där R16 -bågen är belägen;
• (3) Bearbetningsprogrammet för fräsning av den mellersta delen av de två spiralerna. För att underlätta för den relevanta personalen listas endast bearbetningsförfarandena för den krökta ytan där R 16 -bågen finns: Vi använder ovanstående tre uppsättningar av NC -förfaranden i praktiken, och värdet på 84cl70S560e9Ar används också för att ersätta utrustningen med spiralhylsan och den korrosionsskyddande katalytiska sprickanordningen. Syftet med att analysera orsaken till korrosion i värmeväxlarens skal säkerställer normal drift av produktionsutrustning och ger erfarenhet av att hantera utrustningsolyckor under liknande driftförhållanden.

I den petrokemiska industrin används spillvärmen för varje destillatolja i rättningstornet ofta för att värma olika industriella råvaror som måste värmas för att uppnå syftet med energibesparing och förbrukningsminskning. H204 -värmeväxlaren i den katalytiska krackningsenheten i Qingdao Petrochemical Plant använder oljeslam i botten av fraktioneringstornet för att värma upp det mjukade vattnet för att uppnå syftet att producera ånga. Sedan värmeväxlaren togs i bruk 1992 inträffade skalläckage två gånger från 1996 till 1997. Intervallet mellan de två användningarna på mindre än ett halvt år påverkade kraftigt den normala driften av produktionen och ökade produktionskostnaden. För att lösa detta problem i grunden är det nödvändigt att undersöka orsakerna till dess korrosion för att förskriva rätt medicin för att lösa detta problem.

Undersökning på plats av läckage av värmeväxlarskalet är nära rörlådans fläns och skalets svetsfog. En lätt korrosionsgrop observerades efter polering på plats, som är remsformad längs svetssömmen, med en yta på cirka 2 cm2. Det finns ytterligare 4 Sprickan är vinkelrät mot den periferiska svetsen, med en bredd på cirka 0.2 cm och en längd på cirka 40 ~ 60 cm. Tre av dem tränger in i svetsen och har brutit igenom skalet.

Samtidigt tog vi ut två bitar av sediment från värmeväxlarens skal den 30 november 1996 och sedimentet var hårt och sprött. En bit är i princip benvit med svart material på ytan, cirka 15 mm tjockt. Det andra stycket är uppdelat i två lager, det nedre lagret är rödbrunt, cirka 20 mm tjockt och det övre lagret är gråvitt och poröst, cirka 10 mm tjockt, och det finns svarta föremål på ytan. Efter experiment avger de båda sedimenten båda gaser i syra. Båda sedimenten är lösliga i vatten. Efter upplösning är botten mjukt lerigt sediment och den övre delen är ett lager svart olja. Röntgendiffraktionsanalys av de två sedimenten avslöjade att de flesta sedimenten var klorid, hydroalkali och ferrit. Analysdata visas i tabell 1. Engineering College, och nu är Qingdao Petrochemical Plant Mobile Office engagerat i utrustningshantering. Tel: Detta visar att utformningen av programmet är mycket framgångsrik. Samtidigt är programdesignen> ublishingHouse.Allrights reserverad. Ett svårt problem som är svårt att uppnå med vanliga bearbetningsmetoder. Spiralytan som bearbetas med CNC -bearbetningsmetoder har hög precision, god konsistens och endast yta Den kan arkiveras och poleras ordentligt av montör.

3 Slutsats

En sådan komplicerad spiralhylsa är en originaldel på importerad utrustning, och den är sällsynt vid faktisk bearbetning. Att importera en tråd kräver mycket utländsk valuta och måste bokas i förväg. MITSUBISHI bearbetningscentrum verktygsmaskiner var nyimporterad utrustning från utlandet från vår fabrik vid den tiden, och det var ganska svårt att inse lokaliseringen av spiralbussningar. CNC -bearbetningen av fyra spiralbussningar har slutförts med detta program, och användningsförhållandet är bra. Metoden för att fastställa den matematiska modellen, den faktiska beräkningsmetoden för kontakten mellan verktyget och arbetsstycket, metoden för riktning av alla riktningar i förhållande till arbetsstycket och metoden för ytmontering kan ge referens för framtiden komplex form yta program design.

Länk till denna artikel: Cnc -bearbetningsprocessen för spiralbussning

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axliga CNC-bearbetningstjänster med snabb precision inklusive fräsning, vridning efter kundspecifikationer, Kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.