Programvarukontrollsystem för CNC-svarvning av icke-cirkulära delar

Kolven är en viktig del av förbränningsmotorn och är en typisk icke-cirkulär del. Graden av samarbete mellan kolven och cylindern är ett viktigt kriterium för att mäta motorns kvalitet. Numera bearbetas den vanliga konvexa variabla ellipsskolven av många tillverkare med hjälp av profileringsmetoden. Eftersom det hårda profileringssystemet behöver använda mekaniskt eller hydrauliskt tryck för att uppnå uppföljningsprofilering är det svårt att ytterligare förbättra profilens precision och effektivitet, och profileringen Bearbetningen är svår och tillverkningskostnaden är dyr. Därför är det nödvändigt att designa en ny typ av CNC -svarv för att möta den speciella bearbetningen av den konvexa och variabla cirkulära kolven.

Utvecklingen av linjär motorteknik med frekvensresponsegenskaper gör detta krav möjligt. Under bearbetningen installeras de bearbetade delarna på maskinverktygets spindel och roterar med spindeln, och verktyget installeras på den linjära motorn, och den linjära motorn är relativt De bearbetade delarna går fram och tillbaka radiellt. På grund av den extremt komplicerade formen på den mittkonvexa variabla cirkulära kolven är mängden data som behöver bearbetas under interpolering stor, och svarshastigheten är också mycket krävande.

Vid bearbetning av kolven måste dessutom två olika typer av motorer styras samtidigt, en är en positionsservo och den andra är en speciell servolinjärmotor för bearbetning av icke-cirkulära tvärsnitt. Allmän CNC-mjukvara kan inte uppfylla detta särskilda krav för bearbetning av kolvar. Programvarusystemet som introduceras i denna artikel antar blandat programmering av C -språk och monteringsspråk och antar oberoende modulkonstruktion, vilket bättre löser förhållandet mellan spindelrotation och verktygets linjära matning.

1 Systemets övergripande design

Värden för detta system antar industriell kontroll 586, och systemprogramvaran lagras på hårddisken i mikrodatorn. Efter att systemet har startats kan användaren utföra olika operationer via menyn. Systemet har CNC-funktioner som läsbearbetningsprogram, kompilering, simulering, generering av kolvbehandlingsdata, styrning av linjär motor, interpolering, M, S, T i lägesdetektering, etc.

Systemprogramvaran antar hierarkisk och modulär design. Systemprogramvaran kan delas in i flera moduler beroende på funktioner, och varje modul kan redigeras och kompileras separat. Information skickas mellan dem via parametrar eller datafiler, och tillägg, modifiering och radering av en modul påverkar inte andra moduler. Systemprogramvaran är indelad i gränssnittsskikt, kompilationsskikt, kontrollskikt och hjälplager, och varje del är relativt oberoende.

2 Systemkomposition och egenskaper

Det kan ses att systemet består av sex moduler, som används i stor utsträckning inom mekanisk tillverkning. Men priset är i allmänhet 5 till 10 gånger så mycket som vanliga svarvar. Om en kollision inträffar under bearbetningen kommer tändaren att skada produktens noggrannhet och orsaka slöseri. I det allvarliga fallet kommer verktyget att skadas och orsaka stora ekonomiska förluster och personskador.

Efter observation och analys sammanfattade författaren flera möjligheter för kollisioner på CNC -svarvar och föreslog metoder för att undvika kollisioner vid programmering av CNC -svarvarna.

1 När du använder kommandot G00 är det mycket troligt att det är kollision. Som visas måste arbetsstycket spåras, arbetsstyckets ursprung ligger i den högra änden och verktygsbytespunkten är när spårbearbetningen är klar, för att spara tid vill jag att verktygstoppen rör sig från start punkt fl. När du når verktygsbytespunkten> 1, använd programsegmentet N150G00X80Z50 för att slutföra verktyget. Om sökvägen anses vara en rak linje verkar det inte vara något problem, men den verkliga verktygstipsvägen är B och linje (t.ex. funktionen för tidshjälp. I detta system kan användaren först, enligt de specifika kraven i delritningen utförs inmatning av olika data och driften av varje funktion i gränssnittsskiktet på sättet mellan man-maskin-dialog.I kompileringsskiktet sammanställs den information som användaren matar in för att generera målkoden , som inkluderar NC -källprogramformatkonvertering, koordinatkonvertering, feldetektering, kontrolldataberäkning och listkurvinterpolering, grov interpolation, etc.; i kontrollskiktet utfärdas styrsystemet instruktioner för att samordna funktionerna för varje del av systemet ; i hjälplagret, Ger olika hjälpfunktioner som är praktiska för systemarbete och användardrift. Hela systemet styrs med tangentbord och mus. För att välja en meny behöver användare bara trycka på cu rsor, snabbtangent eller mus. Dessutom har systemet också Den mer kraftfulla grafikfunktionen ger grafisk visning av kolvinmatningsdata, den dynamiska simuleringsfunktionen för verktygsrörelsens väg och den intuitiva formen visar ingångsdata och verktygsdiagrammet la). Uppenbarligen måste verktyget vara. Om arbetsstyckets stegyta kolliderar kommer arbetsstycket och verktyget att skadas och maskinverktygets noggrannhet skadas.

Skillnaden mellan punktpositioneringskommandot G00 och det linjära interpolationskommandot G01 är inte bara hastigheten, utan det viktigaste är att banan för den förstnämnda i allmänhet inte är en rak linje, och den senare måste nå slutpunkten i en rak linje. Om det är fel att G00 måste nå slutpunkten i en rak linje är det mycket farligt. Verktygsspets bana som rör sig från den ursprungliga positionen till punktpositionen som befalls i G00 -blocket är i allmänhet två raka linjesegment med olika vinklar, det vill säga att den måste svänga en gång under färdprocessen och X- och Z -riktningarna av verktygsposten är båda inställda enligt sina respektive inställningar. Res med en hastighet, var och en tills Zengtong i den riktningen är klar.

För att utföra indragningen visas verktygets rörelsebana i figur lb, så att kollisioner kan undvikas.

Löpbanan gör det möjligt för användare att hitta driftfel i tid.

3 Sammanfattning

Systemet antar en top-down designmetod, ett användarvänligt gränssnitt, hjälpfunktion i realtid, grafisk simuleringsfunktion, larmfunktion etc., vilket kan spara mycket tid åt inspektion och provskärning av bearbetningskontroll på verktygsmaskinen . Maskinverktygets användningseffektivitet minskar produktionskostnaden. Systemet har testats framgångsrikt i flera maskinverktygsfabriker.

Länk till denna artikel: Programvarukontrollsystem för CNC-svarvning av icke-cirkulära delar

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.