Programfunktioner för CNC-svarvningsprocess och optimering

För närvarande har tillämpningen av CNC-skärteknik gått in i en period av oöverträffad snabb utveckling och går mot hög hastighet och effektivitet. Hur man kan förbättra bearbetningseffektiviteten för CNC-verktygsmaskiner har blivit ett nytt ämne framför oss. Förstå egenskaperna hos CNC-bearbetning, bestämma en rimlig CNC-bearbetningsprocess och välj
Att välja högeffektiva verktyg och förbereda rimliga program är nyckeln till att förbättra bearbetningseffektiviteten.

１. Funktioner i CNC-bearbetningsprocessen

Det finns likheter och skillnader mellan delarna som bearbetas av CNC-verktygsmaskiner och delarna som bearbetas av vanliga verktygsmaskiner. CNC-verktygsmaskiner bearbetas i strikt enlighet med bearbetningsprocedurerna 

• De bearbetade arbetsstyckena är vanligtvis mer komplicerade än de som bearbetas med vanliga verktygsmaskiner. Innan CNC-verktygsmaskinen bearbetas måste verktygsmaskinens rörelseprocess, delens process, formen på verktyget, skärmängden och verktygsbanan programmeras in i programmet, så bearbetningsplanen måste bestämmas korrekt. före programmering 
• Enligt praktisk erfarenhet har CNC-bearbetningsprocessen följande egenskaper.

1) Det finns ett exakt positioneringsdatum. 

Under batchbearbetning, för att förbättra bearbetningseffektiviteten, i allmänhet efter att programmet har kompilerats och den första provskärningen är klar, ändras inte längre programmets nollpunkt. Därför krävs det att positionen för varje del som är fastspänd på verktygsmaskinen måste bestämmas av verktygsmaskinen. Standardinställningen är densamma som den första artikelpositionen. Därför måste varje del ha samma och exakta positioneringsdatum på verktygsmaskinen [3]. Till exempel: för svarvning av korta stångdelar är denna referens vanligtvis på chuckens ändyta eller på stegen på de tre käftarna; för svarvning av smala delar (varav en del måste klämmas fast i spindelhålet under bearbetning), detta datum I allmänhet garanteras det av en steghylsa (se figur 1); för specialdelar är det nödvändigt att hitta ett specifikt sätt att klämma fast enligt delens form. Kort sagt är det nödvändigt att säkerställa att koordinaten för Z-axeln för delen på verktygsmaskinen är konstant under fastspänningen.

2) Det finns vissa krav för ämnet.

Enligt egenskaperna för CNC-bearbetning och positionering har CNC-bearbetning också vissa krav på ämnets form och storlek[4]. Marginalen på varje del av ämnet bör vara så konsekvent som möjligt, och det är bäst att hålla avvikelsen inom 2 mm. På detta sätt, vid CNC-bearbetning, kan inte bara antalet onödiga tomma pass minskas, och bearbetningseffektiviteten kan förbättras, utan även olyckor som att slå och krascha kan undvikas.

3) Dela upp processen enligt verktyget.

Förutom att följa de allmänna processprinciperna, bör CNC-bearbetningsprocessen också övervägas för att ge fullt spel åt funktionerna hos den använda CNC-maskinen, och processen bör koncentreras så mycket som möjligt. Alla processer ska slutföras så mycket som möjligt i en fastspänning. Eftersom CNC-verktyg spelar en central roll i CNC-bearbetning och är nyckeln till hög effektivitet hos CNC-verktygsmaskiner, delas processer ofta in efter de verktyg som används. För bearbetning av den visade delen krävs totalt 5 verktyg, nämligen offsetfräs, utvändig spårfräs, planspår, utvändig gängskärare och borr. Vid bearbetning, använd först offsetfräsen för att ställa in 111, gänga ytterdiameter 100 och ändyta. Stegen (garanterad storlek 18) bearbetas alla och sedan byts verktyget. Detta kan minska antalet verktygsbyten, förkorta vilotiden, förbättra bearbetningseffektiviteten och minska onödiga positioneringsfel.

4) Valet av verktyg och skärparametrar är mycket viktigt. 

Den höga effektiviteten hos CNC-verktygsmaskiner beror till stor del på verktyget Endast genom att välja rätt verktyg kan prestandan hos CNC-verktygsmaskinen utnyttjas fullt ut. Nuförtiden finns det många typer av inhemska och importerade CNC-verktyg. Stora verktygsföretag anger generellt bladmärket, lämpliga material och skärparametrar på bladlådan. Först och främst, enligt de bearbetade delarna;Välj typen av blad baserat på materialet och bearbetningsdelarna (som yttre cirkel, gänga och ytspår, etc.), och välj sedan det specifika bladet enligt grov- och finishbearbetning. Efter att skäret har bestämts kan motsvarande skärparametrar bestämmas. Till exempel: bearbetning av den yttre cirkeln av aluminium, den valda skärkvaliteten är CCGT120404FN -27, och dess skärparametrar a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m/min, sedan Maskinhastigheten n kan erhållas från formeln n = 1 0000 v/d. Skärparametrarna som tillhandahålls av verktygsleverantören är ett intervall, från vilket du kan välja en parameter som är mest lämpad för användning, du måste också; Enligt de faktiska bearbetningsförhållandena kan de bästa parametrarna endast erhållas från praktiken, så de måste bestämmas genom faktiska skärprov.

2.Optimering av NC-program

Vid bearbetning av delar på vanliga verktygsmaskiner skrivs bearbetningsprocessen vanligtvis på bearbetningsprocesskortet. Operatören bearbetar delarna enligt det "program" som anges i processkortet. Skärparametrarna och verktygsbanorna bestäms av operatören baserat på erfarenhet och föreskrifter. Vid bearbetning av delar på en CNC-verktygsmaskin måste dock alla process- och processparametrar för delarna som ska bearbetas programmeras i form av koder och matas in i verktygsmaskinen för att realisera bearbetningen av delarna. Därför är arbetet med programmering mycket viktigt. Om programmeringen är rimlig kan inte bara högkvalitativa delar bearbetas, utan också bearbetningseffektiviteten kan förbättras.

1) Anta cykelprogram

Cykelprogram används i stor utsträckning vid programmering av plana ändytor, svarvning av yttre cirklar, borrning och borrning, etc., vilket avsevärt förenklar programstrukturen, minskar programmeringsarbetsbelastningen och förbättrar bearbetningseffektiviteten.

2) Undvik torrkörning av verktygsbanan under bearbetning.

Användningen av ett cykelprogram i programmering kan förvisso förenkla programmet, men det är inte alltid bra att använda det. När detaljens form har steg och bearbetningstillägget är ojämnt, för att undvika tomgång, används i allmänhet inte cykelprogrammet [8]. Formen på ämnet har grovsvarvats och de 2 stegen har en stor axiell marginal. Om cykelprogrammet används genereras många tomma pass; om cykelprogrammet inte används kan de två stegsytorna med stor marginal vändas först enligt det inkommande materialet, och då kommer formen på bilen att undvika tomma pass och förbättra bearbetningseffektiviteten. .

3) Applikationssubrutin.

Tillämpningen av subrutiner i programmet kan förenkla huvudprogrammet [9], minska programmeringsbelastningen och förbättra bearbetningseffektiviteten. Delar av samma serie av längd och diameter kan dela en subrutin. För bottenytan av delens inre hål kan följande subrutin användas. Symbolen för att anropa subrutin i huvudprogrammet är M98PX0YYY, X är antalet subrutinsamtal och 0YYY är subrutinnumret.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Programmeringsmetoden för att eliminera verktygsmärken.

När du kompilerar ett CNC-program kan du använda verktygets programmeringsmetod för att ta ett långt snedstreck för att eliminera verktygsmärket. Utöver ovanstående optimeringsprogrammetod finns det några andra programmeringsfärdigheter, såsom tillämpningen av ett fördröjningsprogram, innan ett verktygsnummer Lägger till programnumret kan när som helst anropa det önskade verktyget utan att påverkas av verktygsnumret i program.

5) Gradning av tråden.

Trådgraden avlägsnas genom handpolering med sandpapper på den allmänna svarven, och räfflorkniven kan användas för att automatiskt ta bort graden genom ett program på CNC-svarven.

３.Slutsats

Sammanfattningsvis finns det många skillnader mellan CNC-bearbetning och vanlig verktygsmaskin. Den har sina egna egenskaper för bearbetningsteknik, och det finns många särdrag och genvägar i programmering. Endast genom att helt behärska och använda dem kan vi verkligen ge full nytta av den höga effektiviteten hos CNC-verktygsmaskiner och göra dem bättre för oss.

Länk till denna artikel: Programfunktioner för CNC-svarvningsprocess och optimering

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axliga CNC-bearbetningstjänster med snabb precision inklusive fräsning, vridning efter kundspecifikationer, Kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.