Definition av maskinverktyg

Klassificeringen av verktygsmaskiner

Verktygsmaskiner för skärning av metall, huvudsakligen för skärning av metall;

Verktygsmaskin för träbearbetning för att skära ved;

Specialverktygsmaskiner, som utför särskild bearbetning på arbetsstycken med fysiska och kemiska metoder;

Smide maskiner. Det snävt definierade verktygsmaskinen avser endast det mest använda och största antalet verktygsmaskiner för metallskärning.

• 1. Verktygsmaskiner för metallskärning kan delas in i olika typer enligt olika klassificeringsmetoder.
• 1.1 Enligt bearbetningsmetoden eller bearbetningsobjektet kan den delas in i svarv, borrmaskin, borrmaskin, kvarn, kugghjulet bearbetningsmaskin, trådbearbetningsmaskin, splinebearbetningsmaskin, fräsmaskin, hyvel, insättningsmaskin, spindelmaskin, specialbearbetningsmaskin, sågmaskin och graveringsmaskin etc. Varje typ är indelad i flera grupper beroende på dess struktur eller bearbetningsobjekt, och varje grupp är indelad i flera typer.
• 1.2 Enligt storleken på arbetsstycket och maskinverktygets vikt kan det delas in i verktygsmaskiner, små och medelstora verktygsmaskiner, stora verktygsmaskiner, tunga verktygsmaskiner och supertunga verktygsmaskiner;
• 1.3 Enligt bearbetningsnoggrannheten kan den delas in i vanliga precisionsverktygsmaskiner, precisionsverktygsmaskiner och verktyg med hög precision;
• 1.4 Enligt automatiseringsgraden kan den delas in i manuellt manövrerade verktygsmaskiner, halvautomatiska verktygsmaskiner och automatiska verktygsmaskiner;
• 1.5 Enligt maskinens automatiska kontrolläge kan den delas in i kopieringsverktyg, verktyg för programstyrning, digitala verktygsmaskiner, anpassningsbara verktygsmaskiner, bearbetningscentra och flexibla tillverkningssystem;
• 1.6 I enlighet med tillämpningsområdet för verktygsmaskiner kan den delas in i allmänna verktyg, special- och specialverktygsmaskiner.
• 1.7 Det finns ett slags automatiskt eller halvautomatiskt verktygsmaskin baserat på vanliga allmänna komponenter och ett litet antal specialkomponenter utformade efter arbetsstyckets specifika form eller processteknik. Det kallas ett kombinerat verktygsmaskin.
• 1.8 För bearbetning av en eller flera delar arrangeras en serie verktygsmaskiner i följd och utrustade med en automatisk lastnings- och lossningsanordning och en automatisk överföringsanordning för arbetsstycket mellan verktygsmaskinen. En grupp verktygsmaskiner bildade på detta sätt kallas en automatisk produktionslinje för skärbearbetning.
• 1.9 Det flexibla tillverkningssystemet består av en grupp digitalt styrda verktygsmaskiner och annan automatiserad processutrustning. Den styrs av en elektronisk dator och kan automatiskt bearbeta arbetsstycken med olika processer, som kan anpassas till flera produktionsvarianter.

Maskinverktyget är maskinens grundläggande produktionsutrustning. Dess mångfald, kvalitet och effektivitet påverkar direkt produktionsteknologinivån och ekonomiska fördelar med andra mekaniska produkter. Därför är maskinverktygsindustrins moderniseringsnivå och omfattning, liksom kvantiteten och kvaliteten på verktygsmaskinerna, ett av de viktigaste tecknen på ett lands industriella utveckling.

3. En kort historia över utvecklingen av verktygsmaskiner

Trädsvarven, som uppträdde i mer än 2,000 f.Kr., var den tidigaste prototypen för verktygsmaskinen. När du arbetar trampar du på hylsan vid repets nedre ände, använd grenens elasticitet för att få arbetsstycket att drivas av repet och använd skalet eller stenen som ett verktyg för att flytta verktyget längs plankan för att skära arbetsstycket. Denna princip används fortfarande i den medeltida elastiska stången och stångsvarven.

På 1500-talet fanns det på grund av behovet av att tillverka klockor och vapen gängsvarvar och maskinbearbetningsmaskiner för klocktillverkare, liksom hydrauliskt drivna tunnborrmaskiner. Omkring XNUMX hade italienaren Leonardo da Vinci ritat skisser av svarvar, tråkiga maskiner, gängmaskiner och inre slipmaskiner, varav nya mekanismer som vevar, svänghjul, toppar och lagers. "Tiangong Kaiwu" som publicerades av Kinas Ming-dynasti innehåller också strukturen på kvarnen, som använder en fotpedal för att rotera järnplattan, plus sand och vatten för att skära jade.

1774-talets industriella revolution främjade utvecklingen av verktygsmaskiner. 1776 uppfann brittiska Wilkinson en mer exakt tunnborrmaskin. Året därpå använde han den här cylindriska borrmaskinen för att uppfylla kraven för ångmotorn Watt. För att borra större cylindrar byggde han en vattendriven cylinderborrmaskin XNUMX, som främjade utvecklingen av ångmotorer. Därefter började verktygsmaskinen drivas av himlen axel med en ångmotor.

1797 kördes svarven från brittiska Mozley av en skruv som kunde realisera motoriserad matning och gängning, vilket var en stor förändring i verktygsmaskinens struktur. Mozley är därför känt som "fadern till den brittiska verktygsmaskinindustrin".

På 19-talet, på grund av marknadsföringen av textil-, kraft-, transportmaskiner och vapenproduktion, dök olika typer av verktygsmaskiner efter varandra. 1817 skapade brittiska Roberts gantryplaner; 1818 tillverkade amerikanska Whitney en horisontell fräsmaskin; 1876 ​​gjorde USA en universell cylindrisk kvarn; 1835 och 1897 uppfann han hobbymaskinen och redskapsmaskinsmaskinen.

Med uppfinningen av elmotorn började verktyget använda den elektriska motorns centraliserade drivenhet först och använde sedan allmänt en separat elmotordrivning. I början av XNUMX-talet, för att bearbeta mer exakta arbetsstycken, fixturer och trådbearbetningsverktyg, koordinatborrmaskiner och trådslipmaskiner skapades. Samtidigt har olika automatiska verktygsmaskiner, konturmaskiner, modulära verktygsmaskiner och automatiska produktionslinjer utvecklats för att tillgodose massproduktionens behov inom fordons- och lagerindustrin.

Med utvecklingen av elektronisk teknik utvecklade USA den första digitalt styrda verktygsmaskinen 1952; 1958 utvecklade det ett bearbetningscenter som automatiskt kan byta verktyg för flerbearbetning. Sedan dess, med utvecklingen och tillämpningen av elektronisk teknik och datorteknik, har maskinverktyget genomgått betydande förändringar i körmetoder, styrsystem och strukturfunktioner.

4. Verktygets arbete

Maskinverktygets skärprocess realiseras av den relativa rörelsen mellan verktyget och arbetsstycket. Rörelsen kan delas in i två typer: ytbildande rörelse och hjälprörelse.

Ytformningsrörelsen är den rörelse som gör det möjligt för arbetsstycket att erhålla önskad ytform och storlek. Den inkluderar huvudrörelse, matningsrörelse och dopprörelse. Huvudrörelsen är rörelsen som spelar en viktig roll när du skalar överflödigt material från arbetsstyckets ämne. Det kan vara arbetsstyckets rotationsrörelse (såsom vridning), linjär rörelse (såsom hyvling på en planplan) eller verktygets rotationsrörelse (såsom fräsning och borrning) eller linjär rörelse (såsom interpolering och broaching); matningsrörelse är rörelsen för verktyget och den del av arbetsstycket som ska bearbetas, så att kapningen kan fortsätta att röra sig, såsom att verktygshållaren vrider sig längs maskinverktygsstyrningen när den yttre cirkeln vrids är att göra verktyget kapat i arbetsstyckets yta till ett visst djup. Dess funktion är att skära en viss materialtjocklek från arbetsstyckets yta i varje skärslag, till exempel den små verktygshållarens sidorörelse när den yttre cirkeln vrids.

Hjälprörelse innefattar främst snabb in- och utdragning av verktyget eller arbetsstycket, justeringen av maskinverktygsdelarnas position, indexeringen av arbetsstycket, indexeringen av verktygshållaren, materialmatningen, start, hastighetsförändring, vändningen, stoppet och det automatiska verktygsbytet.

Alla typer av verktygsmaskiner är vanligtvis sammansatta av följande grundläggande delar: bärande delar, som används för att installera och stödja andra komponenter och arbetsstycken, som bär deras vikt och skärkrafter, såsom säng och pelare, etc. växlingsmekanism, som används för att ändra hastigheten på huvudrörelsen; matning Mekanismen används för att ändra matningshastigheten; spindellådan används för att installera verktygsspindeln; verktygshållaren och verktygsmagasinet; styr- och driftssystemet; smörjsystemet kylsystemet.

Maskinverktygsredskap inkluderar verktyg för lastning och lossning av verktygsmaskiner, manipulatorer, industriella robotar och andra verktygsmaskiner, samt tillbehör till verktygsmaskiner som chuckar, fjäderchuckar på sugkoppen, skruvar, roterande bord och indexeringshuvuden.

Indikatorerna för att utvärdera verktygsmaskins tekniska prestanda kan i slutändan tillskrivas bearbetningsnoggrannhet och produktionseffektivitet. Bearbetningsnoggrannheten inkluderar maskinens verktygs måttnoggrannhet, formnoggrannhet, lägesnoggrannhet, ytkvalitet och noggrannhet. Produktionseffektivitet innebär att skära tid och hjälptid, samt graden av automatisering och arbetssäkerhet hos verktygsmaskinen. Å ena sidan beror dessa indikatorer på maskinens statiska egenskaper, såsom statisk geometrisk noggrannhet och styvhet; å andra sidan har de ett större förhållande till verktygsmaskinens dynamiska egenskaper, såsom rörelseexakthet, dynamisk stelhet, termisk deformation och buller.

5. Den framtida utvecklingen av verktygsmaskiner

Den framtida utvecklingen av verktygsmaskiner är:

Ytterligare tillämpning av ny teknik såsom elektronisk datorteknik, nya servodrivkomponenter, galler och optiska fibrer, förenklar den mekaniska strukturen, förbättrar och utökar automatiseringsfunktionen och anpassar maskinverktyget så att det fungerar i det flexibla tillverkningssystemet.

Öka hastigheten på kraftens huvudrörelse och matningsrörelse och på motsvarande sätt öka den dynamiska och statiska styvheten i strukturen för att möta behoven med att använda nya verktyg och förbättra skäreffektiviteten;

Förbättra bearbetningsnoggrannheten och utveckla ultra-precisionsbearbetning verktygsmaskiner för att tillgodose behoven hos framväxande industrier såsom elektroniska maskiner och rymd; utveckla specialverktygsmaskiner för att anpassa sig till bearbetning av svårbehandlade metallmaterial och andra nya industriella material.

Länk till denna artikel: Vad är maskinverktyg?

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.