CNC-maskinkoordinatsystem

Koordinatsystem och rörelseriktning

 1. Principen för bestämning av koordinatsystemet

• 1) Principen för att verktyget rör sig i förhållande till det stationära arbetsstycket. Denna princip föreskriver att oavsett om CNC-maskinen är en verktygsrörelse eller en arbetsstyckesrörelse så skrivs programmet utifrån verktygets bana under programmeringen, så att bearbetningen av CNC-verktygsmaskinen kan bestämmas direkt enligt bearbetningskonturen för detaljritningsprocessen.
• 2) Definitionen av standardkoordinatsystemet Standardkoordinatsystemet är ett rektangulärt koordinatsystem, som visas i figur 2-1-1 (a), enligt det högerhänta rektangulära koordinatsystemet, tummen, pekfingret och långfingret på höger hand representerar X, Y och Z respektive Riktningen för de tre rektangulära koordinataxlarna; som visas i figur 2-1-1 (b), är rotationsriktningen enligt den högra spiralregeln, fyra fingrar följer axelns rotationsriktning, och tummen och koordinataxeln är i samma riktning som axelns positiva rotation och vice versa För den omvända rotationen av axeln representerar A, B och C i figuren rotationsriktningarna runt de tre koordinataxlarna X, Y respektive Z.
• 3) Definitionen av positivt och negativt för koordinataxeln Riktningen som ökar avståndet mellan verktyget och arbetsstycket anges som axelns positiva riktning och vice versa som axelns negativa riktning.

2. Metoden för att bestämma verktygsmaskinens koordinataxlar. 

Z-axeln representerar huvudet axel som överför skärkraft. X-axeln är parallell med arbetsstyckets spännplan. I allmänhet intas den horisontella positionen. Naturligtvis kan Y-axelns riktning bestämmas.

1) Svarvkoordinatsystem

Z-koordinataxeln är koaxiell med svarvens huvudaxel, och verktygets rörelseriktning i sidled är riktningen för X-koordinataxeln

2） Koordinatsystem för CNC-verktygsmaskiner

Två koordinatsystem av CNC-verktygsmaskiner

CNC-verktygsmaskinens koordinatsystem har verktygsmaskinens koordinatsystem och arbetsstyckets koordinatsystem, varav arbetsstyckets koordinatsystem även kallas programmeringskoordinatsystem.

Verktygsmaskins koordinatsystem 

Verktygsmaskinens koordinatsystem XYZ är koordinatsystemet som ställts in av tillverkaren på verktygsmaskinen, och dess ursprung är en fast punkt på verktygsmaskinen, som används som rörelsereferenspunkt för de rörliga delarna av CNC-maskinen. Ursprunget är skärningspunkten mellan chuckens ändyta och spindelns axel; i en allmän vertikal CNC-fräsmaskin är ursprunget skärningspunkten mellan de extrema positionerna där de rörliga delarna rör sig i motsatta riktningar av X-, Y- och Z-koordinataxlarna, det vill säga arbetsbänken i detta tillstånd I det främre vänstra hörnet .

Arbetsstyckeskoordinatsystem Syftet med att ställa in arbetsstyckets koordinatsystem XpYpZp är för programmeringsbekvämlighet. Principen att ställa in ursprunget för arbetsstyckets koordinatsystem bör väljas så långt det är möjligt utifrån arbetsstyckets design- och processbas. 

Riktningen för koordinataxeln för arbetsstyckets koordinatsystem överensstämmer med riktningen för koordinataxeln för verktygsmaskinens koordinatsystem. I en CNC-svarv, som visas i fig. 1, sätts utgångspunkten för Op-punkten i allmänhet vid skärningspunkten mellan arbetsstyckets högra ändyta och spindelaxeln. I CNC-fräsmaskiner, som visas i figur 2, är ursprunget för Z-axeln vanligtvis inställt på den övre ytan av arbetsstycket. 

För asymmetriska arbetsstycken sätts ursprunget för X- och Y-axlarna i allmänhet i arbetsstyckets vänstra främre hörn; för symmetriska arbetsstycken, X Ursprunget för Y-axeln sätts i allmänhet vid skärningspunkten mellan arbetsstyckets symmetriaxel.

Absoluta och relativa koordinater

1) Absolut koordinatnotation

Koordinatvärdet för verktygsrörelsens position uttrycks som avståndet i förhållande till koordinatens ursprung. Denna koordinatrepresentation kallas absolut koordinatrepresentation. De flesta CNC-system använder absolut koordinatprogrammering med G90-instruktioner.

2) Relativ koordinatnotation

Koordinatvärdet för verktygsrörelsens position uttrycks som ett inkrement i förhållande till den föregående positionskoordinaten, det vill säga skillnaden mellan målpunktens absoluta koordinatvärde och den aktuella punktens absoluta koordinatvärde.

De flesta CNC-system använder G91-kommandot för att indikera relativ koordinatprogrammering. Vissa CNC-system använder X, Y och Z för att indikera absoluta koordinatkoder, och U, V och W indikerar relativa koordinatkoder. Två typer av koordinatnotationsprogrammering.

Länk till denna artikel: CNC-maskinkoordinatsystem

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axliga CNC-bearbetningstjänster med snabb precision inklusive fräsning, vridning efter kundspecifikationer, Kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.