Installation av arbetsstycke och dess fixturer

Installation av arbetsstycke

Positionering: Innan maskinen bearbetas måste arbetsstycket placeras på maskinbordet eller fixturen för att få det i rätt position.

Efter att arbetsstycket har placerats måste det spännas fast för att förhindra att det avviker från rätt läge på grund av skärkraften, tyngdkraften och tröghetskraften under skärprocessen.

Installation: hela processen från positionering till fastspänning av arbetsstycket.

När du installerar ett arbetsstycke placeras det vanligtvis först och kläms sedan fast. När du installerar ett arbetsstycke på en chuck med tre käftar utförs positionering och klämning samtidigt.

Installationsmetod

(1) Direktmonteringsmetod 

Arbetsstycket placeras direkt på maskinbordet eller den allmänna fixturen (till exempel standardtillbehör som chuck med tre käkar, chuck med fyra käkar, platt tång, elektromagnetisk chuck etc.) och ibland kläms fast utan att hitta en annan korrekt , till exempel Tre-käftchuck eller elektromagnetisk chuck används för att installera arbetsstycket; ibland är det nödvändigt att rikta in arbetsstycket efter en viss yta eller skraplina på arbetsstycket och sedan klämma fast det, till exempel installera arbetsstycket på fyrkäftchucken eller på maskinbordet.

När du installerar arbetsstycken på detta sätt är det tidskrävande att hitta inriktningen, och positioneringsnoggrannheten beror främst på noggrannheten hos de använda verktygen eller instrumenten och den tekniska nivån hos arbetarna. Positionsnoggrannheten är inte lätt att garantera och produktiviteten är låg, så den är vanligtvis endast lämplig för enstaka delar Små satsproduktion.

(2) Speciell fixturinstallationsmetod 

Armaturen är speciellt konstruerad och tillverkad för bearbetning av en del. Utan att korrigera kan du snabbt och pålitligt säkerställa att arbetsstycket är korrekt i förhållande till maskinverktyget och verktyget och kan snabbt klämma fast.

Användningen av special fixturer att bearbeta arbetsstycken kan inte bara säkerställa bearbetningsnoggrannheten utan också förbättra produktionseffektiviteten, men det finns ingen universalitet. Konstruktion, tillverkning och underhåll av special fixturer kräver en viss investering, så endast i satsvis produktion eller massproduktion kan relativt goda resultat uppnås.

Klassificering och sammansättning av verktygsmaskiner

Jiggen och fixturen för verktygsmaskiner kan delas in i allmänna armaturer, specialarmaturer, kombinationsarmaturer, allmänna justerbara armaturer och grupparmaturer beroende på deras användningsområde.

Enligt det verktygsmaskiner som används kan fixturerna delas in i svarvarmaturer, fräsmaskinarmaturer, borrmaskinarmaturer (borrmunstycken), borrmaskinarmaturer (borrmunstycken), kvarnarmaturer och kugghjulet maskinarmaturer.

Enligt strömkällan som genererar klämkraften kan fixturen delas in i manuell armatur, pneumatisk armatur, hydraulisk armatur, elektrisk armatur, elektromagnetisk armatur och vakuumarmatur.

Den speciella fixturen består vanligtvis av följande delar:

(1) Positioneringselement 

Armaturen är i kontakt med den valda positioneringsreferensen på arbetsstycket för att bestämma arbetsstyckets rätta position.

När arbetsstycket är placerat i ett plan, använd stödspiken och stödplattan som positioneringselement

När du placerar arbetsstycket utanför den cylindriska ytan används det V-formade blocket och positioneringshylsan som fasta komponenter

När arbetsstycket är placerat med ett hål används positioneringsdorn och positioneringsstift som positioneringselement.

(2) Spännmekanism 

En mekanism som klämmer fast och drar åt arbetsstycket efter positionering för att förhindra att arbetsstycket förskjuts på grund av skärkrafter och andra yttre krafter.

Vanligt använda spännmekanismer inkluderar skruvpressningsplattor, excentriska pressplattor, lutande kilspänningsmekanismer, gångjärnsspännmekanismer etc.

(3) Styrelement 

Den del som används för att ställa in verktyget och styra verktyget till rätt bearbetningsläge

Borrhylsor och styrhylsor används huvudsakligen i borrmaskinarmaturer och tråkiga maskinarmaturer, och verktygsinställningsblock används främst i fräsmaskinarmaturer.

(4) Klämdelar och andra delar 

Klämdelar är armaturens referensdelar. Använd den för att ansluta och fixera positioneringselementet, klämmekanismen och styrelementet etc. för att göra det till en helhet och installera fixturen på verktygsmaskinen.

Enligt kraven på bearbetningsstycken finns det ibland indexeringsmekanism, styrtangenter, balansjärn och manöverdelar på fixturen.

Hela fixturen och dess delar måste ha tillräcklig precision och styvhet, och strukturen ska vara kompakt, formen ska vara enkel och arbetsstycket ska laddas och lossas och spånavlägsnandet bör vara bekvämt.

Jämförelser och urval

Vid design och bearbetning av delar används vissa punkter, linjer och områden ofta för att bestämma det geometriska förhållandet mellan elementen. Dessa punkter, linjer och områden kallas datums.

Riktmärke: Indelad i två kategorier: designriktmärke och processriktmärke.

(1) Designbas 

Designbas är basen som används vid delritningar under design.

Baserat på designbasen för att bestämma storleken och det ömsesidiga lägesförhållandet mellan geometriska element

(2) Processriktmärke 

Processriktmärke är det riktmärke som används vid tillverkning av delar och monteringsmaskiner. Processriktmärken är indelade i positioneringsriktmärken, mätriktmärken och monteringsriktmärken, som används för positionering, mätning och inspektion av arbetsstycken och montering av delar under bearbetning av arbetsstycken.

Positioneringsreferens: arbetsstyckets yta för att bestämma arbetsstyckets relativa position i förhållande till verktygsmaskinen och verktyget under bearbetningen.

Grov referens: Positioneringsreferensen som användes i den inledande processen är den obearbetade ytan på ämnet.

Fint datum: Positioneringsdatumet som används i efterföljande processer är den bearbetade ytan.

(3) Grov referens 

Valet av grovreferensen bör säkerställa att alla bearbetade ytor har tillräcklig bearbetningstillstånd och att varje bearbetad yta har en viss lägesnoggrannhet i förhållande till den obearbetade ytan.

De specifika principerna för valet är följande:

• 1) Välj den obearbetade ytan som grovreferens. Om det finns flera obearbetade ytor på delen, bör du välja den yta som kräver hög ömsesidig positionsnoggrannhet med den bearbetade ytan som grovreferens.
• 2) Välj en yta som kräver en enhetlig bearbetningstillägg som en grovreferens, för att säkerställa att ytan som används som en grovreferens är enhetlig vid bearbetning.
• 3) För att delarna ska bearbetas på alla ytor, bör ytan med minsta marginal och tolerans väljas som grov referens för att undvika avfall orsakad av otillräcklig marginal.
• 4) För att göra arbetsstyckets positionering stabil och pålitlig fastspänning krävs att den valda grovreferensen är så jämn och smidig som möjligt, ingen smide blixt, gjutgrindsteg eller andra defekter är tillåtna och det finns tillräckligt med stödyta.
• 5) I samma storleksriktning får grovreferensen vanligtvis endast användas en gång. Detta beror på att den grova referensen i allmänhet är mycket grov. Om samma grova referens används upprepade gånger blir lägesfelet mellan de två uppsättningarna maskinbearbetade ytor ganska stort. Därför är den grova referensen Generellt sett kan den inte återanvändas.

Fin referens Valet av finreferens bör säkerställa bearbetningsnoggrannheten och pålitlig och bekväm fastspänning.

De specifika principerna för valet är följande:

• 1) Välj så mycket som möjligt en yta med större storlek som en precisionsreferens för att förbättra installationens stabilitet och noggrannhet.
• 2) Principen om tillvägagångssätt för riktmärken, så långt det är möjligt, väljer designriktmärket som positioneringsriktmärke, dvs. Detta kan undvika positioneringsfel orsakade av feljustering av positioneringsreferensen och designreferensen.
• 3) Den enhetliga principen för benchmarking. För vissa exakta ytor på delar har den inbördes positionens noggrannhet ofta höga krav. När du avslutar dessa ytor ska samma positioneringsreferens väljas så mycket som möjligt för att säkerställa den ömsesidiga lägesnoggrannheten mellan ytorna.
• 4) Principen för ömsesidig referens. När lägesnoggrannheten mellan de två bearbetade ytorna på arbetsstycket är relativt hög kan metoden för upprepad bearbetning av de två bearbetade ytorna som referens till varandra användas.
• 5) Självbaserad princip. När vissa ytbehandlingsprocesser kräver en liten och likformig marginal (som skenslipning) kan ytan som ska bearbetas användas som en positioneringsreferens, vilket kallas principen för självreferens. Positionsnoggrannheten vid denna tidpunkt bör garanteras av föregående process.

Länk till denna artikel: Installation av arbetsstycke och dess armaturer

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.