Kompetenslistan över CNC-svarvning

Välj en rimlig hastighet, matningshastighet och skärdjup beroende på materialets hårdhet. Min personliga sammanfattning är som följer:

• 1. Välj hög hastighet, hög matningshastighet och stort skärdjup för kolstålsmaterial. Såsom: 1Gr11, välj S1600, F0.2, skärdjup 2 mm;
• 2. Välj låg hastighet, låg matningshastighet och litet skärdjup för hårdmetall. Till exempel: GH4033, välj S800, F0.08 och klippdjup 0.5 mm;
• 3. Titanlegering väljer låg hastighet, hög matningshastighet och litet skärdjup. Till exempel: Ti6, välj S400, F0.2 och klippdjup 0.3 mm.

Verktygsinställningsfärdigheter

Verktygsinställningen är uppdelad i inställning av verktygsverktyg och direkt inställning av verktyg. De flesta svarvar har inget verktygsinställningsinstrument, vilket innebär direkt inställning av verktyg. Verktygsinställningstekniken som nämns nedan är direkt inställning av verktyg. Välj först mitten av den högra änden av delen som verktygsinställningspunkt och ställ den som nollpunkt. När maskinverktyget har återgått till ursprunget, ställs varje verktyg som behöver användas in i mitten av den högra änden av delen som nollpunkt. verktyget berör den högra änden och går in i Z0 för att klicka för att mäta. Det uppmätta värdet registreras automatiskt i verktygets kompensationsvärde, vilket innebär att Z-axelns verktygsinställning är korrekt, X-verktygsinställningen är en provinställning och den yttre cirkeln på verktygets svarvdel är mindre och det uppmätta yttre cirkelvärdet mäts (Om x är 20 mm) matar in x20, klicka på mått, verktygskompensationsvärdet registrerar automatiskt det uppmätta värdet, då är x-axeln också rätt; denna verktygsinställningsmetod, även om maskinen är avstängd, kommer samtalet inte att ändras efter att samtalet har startats om. Verktygsvärdet kan tillämpas på massproduktion av samma del under lång tid, och verktyget behöver inte vara justeras när svarven är stängd.

Felsökningsförmåga

Efter att ha programmerat delarna måste du utföra provskärning och felsökning efter att du har ställt in verktyget. För att förhindra fel i programmet och fel i verktygsinställningen, som kommer att orsaka kollisioner, bör vi först utföra simuleringen av tomma slag i verktygsmaskinens koordinatsystem. Verktyget förskjuts till höger med 2 till 3 gånger den totala längden på delen; sedan startar simuleringsprocessen. Efter att simuleringsprocessen är klar bekräftas inställningen av program och verktyg. , Och hitta sedan en heltidsinspektion och inspektion. Först efter att heltidskontrollen har bekräftat att den är kvalificerad betyder det att felsökningen är över.

Slutför bearbetningen av delar

Efter att provskärningen av den första delen är klar krävs batchproduktion, men kvalificeringen av den första delen betyder inte att hela partiets parti kommer att kvalificeras, för i bearbetningsprocesskommer verktyget att bäras på grund av skillnaden i bearbetningsmaterialet. Mjukt, verktygsslitaget är litet, det bearbetningsmaterial är hårt och verktygsslitaget är snabbt, så under bearbetningsprocess, är det nödvändigt att noggrant inspektera, öka och minska verktygets kompensationsvärde i tid för att säkerställa kvalificeringen av delarna.

Kort sagt, grundprincipen för bearbetning: först grovbearbetning, avlägsnande av överflödigt material i arbetsstycket och sedan efterbehandling; vibrationer bör undvikas under bearbetning; För att undvika termisk denaturering av arbetsstycket under bearbetning finns det många orsaker till vibrationerna, som kan vara överbelastade stora. det kan vara resonansen mellan maskinverktyget och arbetsstycket, eller det kan vara brist på maskinverktyg, eller det kan orsakas av passivering av verktyget. Vi kan minska vibrationerna med följande metoder: Oavsett om arbetsstycket är ordentligt fastklämt, öka verktygets hastighet. Den senare minskar hastigheten för att minska resonansen. Kontrollera dessutom om det är nödvändigt att byta ut det nya verktyget.

Dessutom har jag följande punkter för att manövrera CNC-verktygsmaskinen och förhindra att verktygsmaskinen kolliderar:

Det hörs ofta att om du inte rör vid verktyget kommer du inte att kunna lära dig hur verktyget fungerar. Detta är en mycket fel och skadlig förståelse. Kollisionen mellan maskinverktyget är en stor skada på verktygets noggrannhet. , Vilket har större inverkan på verktygsmaskiner med mindre styvhet.

När maskinverktyget kolliderar är maskinverktygets noggrannhet dödlig. Därför måste kollisioner elimineras absolut för CNC-svarvar med hög precision. Så länge operatören är försiktig och behärskar vissa antikollisionsmetoder kan kollisioner helt förhindras och undvikas.

De främsta orsakerna till kollisioner är: 

• Först anges diametern och längden på verktyget felaktigt; 
• För det andra anges storleken på arbetsstycket och andra relaterade geometriska mått felaktigt, och arbetsstyckets ursprungliga position är felaktig; 
• För det tredje är arbetsstyckets koordinatsystem inställt felaktigt. Eller nollpunkten för maskinverktyget återställs under bearbetningsprocessen och förändringar inträffar. 

De flesta av verktygsmaskinkollisionerna inträffar under maskinens snabba rörelse. Kollisionerna vid denna tidpunkt är också de mest skadliga och bör absolut undvikas. Därför bör operatören ägna särskild uppmärksamhet åt det första steget i genomförandet av programmet och när verktygsmaskinen byter verktyg. Vid den här tiden, när programmet har redigerats felaktigt och verktygets diameter och längd har matats in fel, kommer kollision sannolikt att inträffa. I slutet av programmet, om sekvensen för CNC-axelåterföring är fel, kan kollision också inträffa. 

För att undvika den ovan nämnda kollisionen måste operatören ge fullständigt spel åt funktionerna hos de fem sinnena när man använder maskinverktyget och observera om verktygsmaskinen har onormala rörelser, gnistor, buller och onormalt ljud, vibrationer och brännande lukt. Om onormala tillstånd upptäcks bör programmet avbrytas omedelbart. När problemet med vänteläge har lösts kan verktygsmaskinen fortsätta att arbeta. Kort sagt, att behärska driftsförmågan hos CNC-verktygsmaskiner är en gradvis process och kan inte uppnås över natten. 

Den bygger på att behärska den grundläggande driften av verktygsmaskiner, grundläggande bearbetningskunskap och grundläggande programmeringskunskap. Driftförmågan hos CNC-verktygsmaskiner är inte statisk. Det är en organisk kombination som kräver att operatörerna ger full fantasi och praktisk förmåga. Det är ett innovativt arbete.

Länk till denna artikel: Kompetenslistan över CNC-svarvning

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.