Faktorer som påverkar bearbetningsprocessen hos CNC-svarvar

Positionsfelet vid bearbetning av CNC-verktygsmaskiner avser vanligtvis dödzonfelet. Huvudskälet till lägesfelet är bearbetningsfelet orsakat av gapet och elastisk deformation under överföring när verktygsmaskinens delar bearbetas.

Och vid bearbetning måste verktygets skärhuvud övervinna friktion och andra faktorer för att orsaka lägesfel. I det öppna slingan påverkas positionens noggrannhet kraftigt. I det slutna slingan,

Det beror främst på noggrannheten hos förskjutningsdetekteringsanordningen och systemets hastighetsförstärkningsfaktor och har i allmänhet en liten påverkan.

Fel i bearbetningsnoggrannhet på grund av geometriska fel i CNC-svarvbearbetning:

Vid bearbetning av CNC-svarvar påverkas svarvarnas geometriska noggrannhet på grund av påverkan av externa faktorer såsom externa krafter och värme som genereras under bearbetning.

Delarna som bearbetas på svarven är geometriskt deformerade, vilket leder till geometriska fel.

Enligt forskning är de viktigaste orsakerna till geometriska fel hos CNC-svarvar följande två: interna faktorer och externa faktorer.

Den inre faktorn för svarvets geometriska fel hänvisar till det geometriska felet som orsakas av själva maskinverktygets faktorer.

Såsom nivån på svarvens arbetsyta, nivån och rakheten hos svarvens styrskena, den geometriska noggrannheten hos svarvverktyget och fixturen.

Externa faktorer avser främst geometriska fel orsakade av faktorer som yttre miljö och termisk deformation under bearbetning. Till exempel under skärprocessen av ett verktyg eller en komponent,

På grund av termisk expansion och deformation uppstår geometriska fel som påverkar svarvets bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsnoggrannheten hos delar och komponenter.

Fel på bearbetningsnoggrannhet på grund av svarvpositionering i CNC-svarvbearbetning:

Enligt långsiktig dataanalys och praktisk användning av bearbetning av delar kan man se att positioneringen av svarven har större inverkan på CNC-svarvens bearbetningsnoggrannhet.

Ur strukturell synvinkel orsakas bearbetningsfel hos CNC-svarvar mestadels av positioneringsnoggrannhet, och svarvets matningssystem är huvudlänken som påverkar positioneringsnoggrannheten.

Matningssystemet för CNC-svarvar består vanligtvis av två delar: mekaniskt drivsystem och elektriskt styrsystem. Positioneringsnoggrannheten är relaterad till det mekaniska drivsystemet i konstruktionsutformningen.

I system med slutna slingor kan CNC-svarvar vanligtvis förhindra lägesavvikelser mellan huvudkomponenter i matningssystemet, t.ex. kulskruvar, genom positioneringsdetekteringsanordningar.

För det öppna slingan kan, på grund av de många påverkande faktorerna och den komplicerade situationen, positioneringsövervakning inte utföras, så CNC-svarvens bearbetningsnoggrannhet har större inverkan.

Motåtgärder för att förbättra bearbetningsnoggrannheten hos CNC-svarvar:

Förbättra bearbetningsnoggrannheten genom att kontrollera råfel hos CNC-verktygsmaskiner

Utforma rimligt verktygsmaskinens kärnkomponenter för att undvika positioneringsfel

Förbättrar bearbetningsnoggrannheten hos CNC-verktygsmaskiner genom realtidsövervakningsteknik

Med den kontinuerliga förbättringen av numerisk styrteknik övervakas realtidsövervakningen av hela CNC-svarvsprocessen och fellänken i bearbetningsprocess justeras i tid.

Feldata för varje länk i bearbetningsprocessen samlas in och matas tillbaka till styrterminalen, och motsvarande felkompensationsmekanism antas genom feldata.

Den snabba felkompensationen kan effektivt förbättra delarnas bearbetningsnoggrannhet.

Länk till denna artikel:  Faktorer som påverkar bearbetningsprocessen hos CNC-svarvar

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.