C172 Utfällningshärdning Beryllium Kopparbaserad legering

C172 är en härdad nederbörd beryllium koppar-baserad legering med bra omfattande egenskaper. Legeringen har högre hårdhet, hållfasthet, elastisk gräns och utmattningsgräns efter lösningens åldringsbehandling. Det har också starkt korrosionsbeständighet, elektrisk ledningsförmåga och icke-magnetism, vilket gör det i tuff miljö med låg temperatur, hög temperatur, högt tryck och syra. Har ett längre liv. Därför används den i stor utsträckning i olika högteknologiska tillverkningsindustrier och är särskilt lämplig för petroleumsavverkningsinstrument som utvecklats och tillverkats av vårt företag, vilket gör att instrumenten uppfyller kraven för användning i tuffa miljöer i borrhålet.

 1. C172 Kapningsegenskaper

• (1) Arbetshärdning. På grund av närvaron av beryllium har C17200 ett fenomen av snabb polymerisation och härdning under bearbetning. Det arbetshärdade skiktet är ≥0.007 mm. Därför är det nödvändigt att välja ett relativt vass verktyg och ett rimligt skärdjup under bearbetningen för att förhindra överdriven bearbetning orsakad av det härdade skiktet. Förekomsten av slitage och bearbetningsproblem.
• (2) Skärkraften är stor. Efter lösningens åldrande förbättras hårdheten och styrkan hos C17200 betydligt, vilket kan nå 38 ～ 44HRC. Den stora skärkraften och den plastiska deformationen som genereras under skärningen ökar friktionen mellan arbetsstycket och verktyget och genererar en stor mängd skärvärme. Därför krävs skärvätska för att minska skärtemperaturen under bearbetning.
• (3) Dålig styvhet. C17200 har en elasticitetsmodul på 128GPa, vilket är 60% av det för styva material. Det är benäget för snedvridning under bearbetningen. Därför bör arbetsstycken och verktyg välja ett mer gedigen stöd.
• (4) Verktyget är lätt att bära. Efter åldring av fast lösning, utöver den betydande ökningen av hårdhet och hållfasthet, bildas också en slitstark oxidfilm på ytan. Denna oxidfilm kan förvärra verktygets slitage. Dessutom har C17200 stor plastisk deformation och hög skärtemperatur 2, skärkraften är stor, verktyget är också lätt att bära. Emellertid är verktygets slitage proportionell mot skärhastigheten och matningsmängden, och en rimlig skärhastighet och matningsmängd kan minska graden av verktygsslitage.

2. Urval av C17200 skärverktyg

Verktyg är en viktig faktor för att säkerställa produktion, och rimliga verktyg kan förbättra bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten. För närvarande har fräsarna som används i de flesta bearbetningsanläggningar två material, höghastighetsstål och hårdlegering. Båda verktygen har hög slitstyrka och hållfasthet, men höghastighetsstålets höga temperaturbeständighet och skärprecision är svagare än hårdmetalllegeringar och C17200-bearbetning  processen tenderar att producera högre skärtemperaturer och skärkrafter. Därför är hårdmetallskärningsverktyg det bästa valet när du skär C17200. Vanligt använda hårdmetallskärare inkluderar YG3, YG8, YG6, YT4 och YT5. På grund av den starka affiniteten i YT-serien hårdmetallskär och material kommer verktygsslitaget att förvärras. Välj därför YG-serien skärverktyg för hårdlegering när du skär. De typer av hårda skärverktyg som används av vårt företag är YG6 och YG8.

3. Val av verktygsgeometriska parametrar vid kapning av C172

• (1) Bladform. För skärning av C17200 material med hög hållfasthet och hög hårdhet, för att förlänga livslängden på verktyget, förbättra verktygets vibrationsmotstånd och förbättra kvaliteten på bearbetningsytan, väljs bågkanten under bearbetningen, och radien på verktygsspetsen båge rε = 0.1 till 0.8 mm.
• (2) Bladtyp. För att öka skärkantens styrka, minska verktygsbrott och förbättra värmeavledningsförhållandena, välj negativ fasning under bearbetning, bredd bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f och vinkel γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Kniv ansikts typ. För att på ett rimligt sätt kunna styra flisflödet, minska skärvärmen och minska verktygsslitaget, välj en spånflöjt eller spånbrytare under bearbetningen. Bågradien för spårbotten Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Spånvinkeln γ o. När du skär C17200 höghållfasta och höghårdhetsmaterial kan en mindre spånvinkel öka kontaktytan mellan spånytan och flisen, öka värmeavledningsområdet och öka skärkraften och förbättra värmeavledningsförhållandena på skärhuvudet. Det är 5 ° till 10 °.
• (5) Rake vinkel α o. I C17200-skärprocessen kan användning av en mindre spelvinkel öka skärkantens styrka och minska risken för flisning, men en mindre spelvinkel ökar friktionen mellan huvudflanken och arbetsstycket, förkortar verktygets livslängd och minska kvaliteten på ytbehandlingen hos den bearbetade ytan, i allmänhet är avlastningsvinkeln ao-värdet 6 ° ～ 8 °.
• (6) Huvudsaklig deklination κr och sekundär deklination κ´r. Med samma matningshastighet och skärdjup kan den mindre huvuddeklinationen och den extra deklinationen öka skärlängden på huvudkanten, minska skärkraften per ytenhet för huvudkanten och förbättra värmeavledningsförhållandena. Minska friktionen mellan sekundärflanken och den bearbetade ytan och minska arbetsstyckets ytjämnhet. Hårdheten och hållfastheten hos C17200 är emellertid relativt hög, och den mindre huvudböjningsvinkeln gör den radiella kraften på verktyget större, vilket ökar risken för flisning. Under det villkoret att styvheten i processystemet är bra är den allmänna deklinationsvinkeln κ r-värdet 45 °, 75 ° och den sekundära deklinationsvinkeln κ´s värde är 5 ° ～ 10 °.
• (7) Bladets lutningsvinkel λs. Därför att Bearbetning av berylliumkoppar C17200 har högre hållfasthet och hårdhet efter lösningens åldrande, för att öka styrkan hos huvudskäreggen, öka flödeshastigheten för flis, undvika generering av flisning, förhindra repor på den bearbetade ytan och bladets lutning under grov bearbetning. värdet är -10 ° ~ -5 °, och verktygets lutningsvinkel är 0 ° under efterbehandling.

4. Val av C17200 skärmängd

• (1) Skärhastighet vc. Valet av skärhastighet begränsas huvudsakligen av olika faktorer såsom verktygsslithållfasthet, maskinkraft, materialhårdhet och bearbetningseffektivitet. Med en viss maskinverktygseffekt används en lägre skärhastighet vid skärning av C17200 för att förlänga verktygets livslängd. Minska kapningstemperaturen och minska förekomsten av ackumulerade skär, men för låg skärhastighet kommer att kraftigt minska bearbetningseffektiviteten. Därför är skärhastigheten som används vid kapning av C17200 i allmänhet 100 ~ 200m / min.
• (2) Skärdjup αp. Effekten av skärdjup på verktygets slitstyrka är den minsta och ett större skärdjup kan användas vid bearbetning för att förbättra bearbetningseffektiviteten, öka skärets arbetslängd och bredd, minska skärkraften per ytenhet på skärkanten och förlänga verktygslivslängden, men överdrivet skärdjup kräver hög styvhet i processystemet, speciellt för C17200 hög hårdhet och höghållfast skärning, så skärdjupet för C17200 är i allmänhet 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Fodermängd f. Valet av matningsmängd påverkas främst av tre faktorer: skärkraft, bearbetningseffektivitet och ytjämnhet. En stor inmatningsmängd förbättrar bearbetningseffektiviteten men ökar skärkraften och ytjämnhetsvärdet; en liten matningsmängd minskar Skärkraften och ytjämnhetens värden är små men bearbetningseffektiviteten minskar. Därför är det nödvändigt att välja en rimlig matningshastighet. C17200 har hög hållfasthet och hårdhet efter åldring av fast lösning och genererar en stor skärkraft under skärprocessen, så att utfodringsmängden inte kan bli för stor. En liten matningsmängd minskar bearbetningseffektiviteten och ökar bearbetningskostnaden. Generellt är matningen till C17200 0.1 ~ 0.15 mm / r.

5. Val av skärvätska vid kapning C172

 Användningen av skärvätskor under skärning kan leda bort värme och smörja, vilket förlänger verktygslivslängden, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten. En stor mängd skärvärme genereras under skärprocessen C17200, vilket ökar kapningstemperaturen. Därför är skärvätskans huvudroll vid skärning av C17200 att påskynda skärvärmen, sänka skärtemperaturen och förlänga verktygets livslängd. Emulsioner gjorda av löslig olja har en signifikant effekt på värmeavledningen, men svavlet i dess komponenter kommer att orsaka en liten fläck på ytan av C17200, vilket ger en dold risk för att skrotning av arbetsstycket. Dålig, men dess smörjande effekt är relativt uppenbar, vilket minskar friktionen mellan verktyget och arbetsstycket och minskar produktionen av skärvärme. Därför används skärvätskan av mineralolja plus 3% till 7% ister för C17200-skärning.

6. C17200 Fräsning

C172 har hög hållfasthet och hårdhet. Vid fräsning måste skäreggen vara skarp och ha stark slaghållfasthet. Även om både höghastighetsfräsar och hårdmetallfräsar kan användas för C17200-fräsning är bearbetningsnoggrannheten för hårdmetallfräsar högre än för höghastighetsfräsar. Därför används hårdmetallfräsar vid fräsning.

 När cnc fräsning C172, asymmetrisk nedfräsningsmetod bör användas. Detta kan effektivt minska friktionen mellan fräs och arbetsstycke, stabilisera arbetsstycket och minska verktygsvibrationer. Under malningsprocessen kan vissa skärvätskor användas för att förlänga fräsens livslängd och minska arbetsstyckets ytjämnhet.

7. C172 Borrning

När du borrar C172 kan du välja höghastighetsvridborr för stålborrning. Borrens spiralvinkel är 29 °, toppvinkeln är 118 ° och borrkantsvinkeln är 12 °. Vid behov kan en speciellt slipad verktygsspets användas. På grund av den höga hållfastheten och hårdheten hos C172 krävs en lägre skärhastighet och skärvätska måste hällas för kylning och smörjning, vilket hjälper till att smidigt släppa ut flisen, förhindrar flisor från att repa den bearbetade ytan, minskar borrslitage och förlänger borren. Liv. Samtidigt, under borrningsprocessen, är det nödvändigt att säkerställa konstant skärhastighet och matningshastighet, för att förhindra arbetets härdning av hålbotten och för att medföra större svårigheter för bearbetningen.

8. Slutsats

Som ett material med goda omfattande egenskaper har C172 använts i stor utsträckning inom petroleumsavverkning. Dess höga hållfasthet och höga hårdhet gör det enkelt att generera stor skärkraft och hög skärtemperatur under bearbetning, vilket förvärrar verktyget. Därför måste vi kombinera skäregenskaperna hos C172 under bearbetningen för att välja rimliga skärverktyg, verktygsgeometriska parametrar, skärmängd och skärvätska. Samtidigt måste vi ordna rimlig bearbetningsteknik i produktionen enligt den faktiska situationen.

Länk till denna artikel: Skärtekniker för C172 Beredning av kopparbaserad legering av nederbördshärdning

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.