Flexibelt trådbearbetningscylinderblock och topplock

---

CNC: s speciella fixturlösning för den flexibla produktionslinjen är grunden för effektiv bearbetning. Låt oss börja med den viktigaste konstruktionsdesignen för motorblocket och cylinderhuvudet med flera variationer fixturer produceras på samma linje, och diskutera nyckeldesignen för system för planeringsutformning för att förbättra produktionslinjernas effektivitet och kvalitet.

Del.1 Effektiv armaturdesign för grovbearbetning

Grovbearbetningsprocessen fullbordar den efterföljande bearbetningen av referensbearbetning av processen; huvudbearbetningsytan tas bort, medan en rimlig marginal är reserverad för efterbehandling för att säkerställa den slutliga storleken, planheten och ytjämnheten hos bearbetningsytan. Under samma processförhållanden med flera grova riktmärken för produkter är de viktigaste övervägandena bearbetningsstörningar, skärningseffektivitet och bearbetningskvalitetsstabilitet. När de grova riktmärkena för produkterna är olika är det nödvändigt att uppnå kompatibilitet genom armaturens innovativa design.

[1] cylinderblocksspänningsschema

Som visas i figur 1 är grovbearbetning huvudsakligen bearbetning såsom cylinderblock och förbränningskammarens yta. Efter att arbetsstycket sitter, trycker klämman huvudsakligen stången genom oljecylindern för att trycka på cylinderkroppens sandborttagningshål för att noggrant trycka delen i referensriktningen, men stången komprimeras på grund av gjutningsmarginalen, dragvinkeln och skärande belastning. Frekventa sprickor påverkar produktionseffektiviteten allvarligt.

Klämhuvudet vid den andra positioneringspunkten i denna riktning har emellertid aldrig upplevt ett sprickproblem. Genom att rationellt omforma indenterstrukturen, som visas i figur 2, är detta hjälpspänningsschema utformat till samma struktur, vilket effektivt löser indenteret Problemet med fraktur på grund av stötar.

[2] Dual fixture-lösning anpassar sig till produktion av samlinjer

De grova positioneringsriktmärkena för cylinderhuvuden är helt olika och tre lösningar föreslås för produktion av olika produkter in-line:

1) Outsourced för att förverkliga grova processegenskaper;

2) Lägg till en CNC;

3) Bearbetning på samma cnc-bearbetning Centrum.

Genom att ändra positioneringsanordningen eller ställa in schemat med dubbla fixturer föredras dubbel fixtureschemat i massproduktionsläget efter utvärdering. Såsom visas i figur 3 skiljer sig placeringsutformningen av cylinderhuvuddelarna för stora och små cylindrar mycket: dubbelarmaturdesignen Ⅰ är utformad för bearbetning av små cylindrar; Ⅱ är den stora cylinderbearbetningspositionen, som framgångsrikt uppnår kostnadskontroll och kvalitetssäkring.

Del.2 Utformning av efterbehandlingsarmatur baserat på "En sida, två stift"

Cylinderblock och topplock är typiska bearbetningar av lådtyper. Baserat på bearbetning används positioneringsschemat "ena sidan, två stift" för att uppnå 6 plan och hålsystemsbehandling.

[1] Använda A / B-axelns fixtur

Baserat på B-axelns överföringsmetod antar den ursprungliga cylinderblocksproduktionslinjen B-axelns fixturlösning. Som visas i figur 4, vissa bearbetningsfunktioner såsom vevaxel positionssensorhål och huvud lager lockfogens ytor måste vridas upprätt för att slutföra bearbetningen.

Efter branschinspektion och praktisk tillämpning av cylinderhuvudets A-axel kan bearbetningsbelastningen för gjutjärnscylinderblocket med mindre förskjutning under 1.5L helt uppfylla processkraven genom A-axelbearbetningen. Som visas i figur 6 kan användning av B-axeln och A-axelns tandemarrangemang bekvämt inse att delens positioneringsyta alltid är vänd nedåt utan att behöva vrida den upprätt. Det sparar inte bara anställdas drifttid, minskar arbetsbelastningen, utan undviker också att stänk av vätskesprutning under svarvning förorsakar arbetsmiljön.

[2] Optimera klämpunktsdesignen för aluminiumlegeringsarmaturen

Hävstångstypen som ökar klämmekanismen används för att utforma bearbetningen av aluminiumlegerade cylinderhuvuden, vilket inte bara undviker deformationen av topplocken utan också uppfyller kraven på bearbetningskraften. Som visas i figur 6 använder de flesta stationer liknande strukturella mönster för att möta produktionslinjen. Testet av långvarig hållbarhet. På grund av den stora skillnaden i fastspänningsavståndet kan inte kompatibla klämprocesser uppnås. Genom att utforma en snabbbytbar chuckstruktur uppnås kompatibilitet mellan olika delar.

[3] Exakt utformning av stoppkonstruktionen på plats

Baserat på billiga designkrav är CNC konstruerad för halvautomatisk lastning. För att säkerställa att medarbetare skjuter och drar delar på plats är utformningen av induktionsanordningen för verktygsmaskinens fixtur särskilt viktig.

Därför visas designen i figur 7. Efter att arbetsstycket har skjutits på plats ansluts anslutningsmekanismens inre gasväg och trycket i kanalen ändras till det inställda värdet så att delarna övervakas på plats . Genom att skriva denna signal till enhetens interlocklogik bearbetar inte maskinen när delen inte är på plats för att förhindra att delen faller ner i bearbetningsfacket.

[4] Design för konstruktion av detekteringsstruktur för positioneringsstift

Baserat på konstruktionsstrukturen för "ena sidan och två stift", som visas i FIG. 8 passerar "ena sidan" 3 eller 4 positioneringspunkter; ”Två stift” är runda stift- och diamantstiftpositioneringskomponenter.

Konstruktionen antar övervakningskanal för lufttryck. När kraften är för stor stannar verktygsmaskinen automatiskt och ger ett larm för att förhindra en kollisionsolycka.

[5] Design av ankarpunktstruktur

Såsom visas i figur 9 används lufttäta övervaknings- och skärvätsketvättanordningar vid varje positionering av fixturen: under positioneringsprocessen förhindras tvätt av bearbetningsavvikelser orsakade av järnfileringar på positioneringsytan; under bearbetningen övervakar den lufttäta inspektionen hela delen för förskjutning.

Del.3 Design av armaturer för viktiga funktioner

Bearbetning är helt CNC, främst med tanke på produktionsflexibilitet och introduktion av nya produkter i framtiden. Den långsiktiga förmågan för bearbetning av nyckelfunktioner kan emellertid inte uppfylla processkrav, såsom exakt borrningsposition för vevaxelhål.

[1] Speciell station fixtur design

Cylinderblockets vevaxelhål bearbetas av ett speciellt linjeborrverktyg med speciella maskinkarakteristik, som inte bara tar hänsyn till CNC-flexibiliteten utan också garanterar stabiliteten hos specialmaskinen. Hårdhet orsakar positionsvariation. Linjeborrningsverktyget har dock mycket strikta krav på matningens centrum, och positioneringsschemat baserat på stifthålssamarbetet har en viss gapeffekt.

För att eliminera springan, som visas i figur 10, läggs en tryckcylinder till sidan av delen. Efter att arbetsstycket sitter, skjuts delen åt sidan av tryckstången för att eliminera den potentiella gapeffekten för att säkerställa centrering. Genom att använda en speciell trådborrskärarlösning på CNC, förbättrades centrumskillnaden mellan de främre och bakre ändarna av vevaxelhålet från 0.025 mm till inom 0.01 mm.

[2] Onlinemätanordning för nyckelstationverktyg

On-line-sonder används för bearbetning av viktiga funktioner i lådliknande delar och ingriper aktivt i processen för att förbättra bearbetningsmöjligheterna. Såsom cylinderblockets tryckyta, cylinderblockets cylinderhuvudets förbränningskammare yta och andra viktiga funktioner bearbetningsdetektering, för att säkerställa bearbetningsstorleksförmågan, genom sondmätningen för att uppnå verktygsslitage kompensation. För att undvika påverkan av sondjärnstickning, aluminiumspån och sondkroppsfluktuationer etc. installeras ett standardstorlek på referensstycket på fixturen och mätsystemet kalibreras och övervakas regelbundet för att säkerställa noggrannheten i bearbetningen storlek.

Särskilda armaturer för låddelar har framgångsrikt utvecklats och tillämpats i produktionslinjerna för cylinderhus och cylinderhuvuden. Förutom att vissa kläm- och styrkomponenter behöver bytas manuellt behöver positioneringsanordningarna inte bytas, vilket kan realisera den inbyggda produktionen av tre huvudkategorier av produkter. Den blandade användningen av A / B-axlar baserade på ena sidan och två stift förkortar effektivt produktionsassistenttiden och förbättrar tillämpningen av ergonomi, särskilt tillämpningen av det speciella maskinkonceptet vid utformningen av CNC-armaturer, vilket effektivt förbättrar den långsiktiga bearbetningsmöjligheter för viktiga funktioner.

Länk till denna artikel: En högeffektiv specialcnc-armatur för flexibel trådbearbetning Cylinderblock och cylinderhuvud

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

---

PTJ är professionell CNC-bearbetningsbutik har 12 års erfarenhet av anpassade icke-standardiserade delar.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierad. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.