Tillämpning av laserbearbetning i maskintillverkning

1.Kännetecken för laserbearbetningsteknik

Laserskärning är en modern teknik som integrerar intelligens och framsteg, och integrerar laserprinciper, CAD-teknik och numerisk styrteknik. Principen för laserbearbetningsteknologi är att spela en fysisk roll på materialets yta på grund av laserstrålens höga energidensitetsprestanda och orsaka en serie morfologiska förändringar på materialets yta. 

Laserbearbetningsteknik har fördelarna med hög noggrannhet och ingen förorening, vilket är oöverträffat och överträffat av andra tillverkningstekniker för bearbetning. Dessutom integrerar laserbearbetningstekniken också en mängd olika discipliner som elektronik, material och teknisk värmeöverföring, med en högre intelligensnivå.

Jämfört med andra bearbetningsteknologier inom mekanisk tillverkning, slösar laserbearbetning mindre material, har större effektivitet i storskalig produktion och är mer anpassningsbar till bearbetade material. 

Den kan användas för mekanisk tillverkning av en mängd olika specialmaterial och för annan traditionell bearbetning. Nya material som inte kan nås med teknik bearbetas också med laserbearbetningsteknik. Huvuddragen för laserbearbetningsteknik vid maskintillverkning:

• (1) Hög effekt, materialet kan smälta eller förångas på kort tid efter att ha absorberat laservärmen, och materialet kan snabbt ändras även om materialets smältpunkt är hög.
• (2) Laserhuvudet kommer inte att vara i direktkontakt med arbetsstycket, så det blir inga nötningsproblem.
• (3) Inte bara bearbetning på statiska arbetsstycken utan även arbetsstycken i rörelse, även om materialet är förseglat i andra föremål.
• (4) Under laserbearbetningen styrs laserstrålen av den elektroniska datorn, som kan förverkliga precisionsbearbetning av maskinen, och graden av automatisering är hög.
• (5) Laserbearbetning kan realisera mekaniserad styrning och robotar kan användas istället för bearbetning i miljöer där mänsklig drift är svår.

2. Tillämpning av laserbearbetning vid tillverkning av maskiner

2.1 Materialhantering

Laserbearbetning använder vanligtvis värmebehandling och ytförstärkningsteknik för att bearbeta materialet. Dessa två tekniker kan snabbt värma upp ytan på materialet och snabbt ändra dess morfologi när det närmar sig smältpunkten och därigenom uppnå syftet med ytbehandling. Laserbearbetningsteknik är en förlängning av traditionell värmebehandlingsteknik. Efter laserbearbetning har materialet starkare utmattningsbeständighet och korrosionsbeständighet. 

Livslängden har också förlängts och alla aspekter av materialets prestanda har förbättrats. Appliceringen av laserbearbetning på ytan av arbetsstycken har avsevärt förbättrat materialens fysiska egenskaper, vilket är av stor betydelse för att förbättra produkternas konkurrenskraft på marknaden.

Laserteknik kan användas ensam eller i kombination med andra tekniker för att skapa ett nytt materialbearbetningsläge. Kombinationen av laserteknik och CAD-teknik har öppnat ett nytt område för mekanisk tillverkning av materialbearbetning. CAD-teknik använder ett datorsystem för att styra designprocessen, slutföra delmodelleringsdesignarbetet och sedan använda laserteknik för att bearbeta enligt den designade modelleringsplanen. Delmodellen skapad med CAD-teknik har egenskaperna noggrannhet och direkthet, vilket kan förenkla svårigheten att tillverka komplexa delar. 

Om problem uppstår under designprocessen kan de ändras när som helst för att säkerställa produktens integritet. Mekanisk tillverkning har extremt stränga krav på själva delarna, och kraven på precision är mycket stränga. Bearbetningen av vissa komplexa krökta ytor är också svår. Den kombinerade användningen av CAD-teknik och laserteknik kan enkelt lösa detta problem, minska produktionssvårigheterna och även förkorta FoU-cykeln för att förbättra produktproduktionens effektivitet.

Stansning och stämpling är en viktig del av materialbearbetning. Vanliga typer av bearbetningshål inkluderar oljehål, fästhål, positioneringshål, etc. Genomgående hålkvalitet har en betydande inverkan på detaljens prestanda. Borreffekten av laserbearbetning är bättre än den för traditionell mekanisk borrning, och hålväggen är jämnare och rundare, som visas i tabell 1. Kurvan för håldjup och håldiameter över tiden under laserbearbetning visas i figur 1. 

Det kan ses att under laserborrningsprocessen har håldjupet och håldiametern ökat avsevärt i det inledande skedet, och med förlängningen av tiden saktas ökningstakten av dem alla ner. Anledningen till avmattningen är att laserns defokuseringsenergi reduceras, och sedan vänds laservärmekällan till insidan av materialet. Vid denna tidpunkt fortsätter lasern

Länk till denna artikel: Tillämpning av laserbearbetning i maskintillverkning

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling. Tillhandahålla prototyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.