Släcka kall gjutning av koppar propellrar

På grund av gjutsandens låga värmeledningsförmåga kan de stora propellrarna som väger tiotals ton kylas i flera dagar. Kylhastigheten för gjutgods är långsam, och de mekaniska egenskaperna och korrosionsutmattningshållfastheten som utgör kvalitetseffekten reduceras avsevärt. 

De mekaniska egenskaperna och korrosionsutmattningshållfastheten för speciella kvalitetseffekter reduceras avsevärt. Speciellt runt 0.2 ~ 0.3R av bärytan med den största arbetsspänningen, tjockleken på bärytan (förutom navet) är tjockare än andra delar, så korrosionsutmattningshållfastheten upprepas 2x107, 18kgf / mm2, och diametern på mer än 6000mm väger tjugo ton. För storskalighet fartygspropeller gjutgods, korrosionsutmattningshållfastheten vid roten av vingen sjunker till 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Anledningen är att gjuthastigheten ligger mellan cirka 1000 ° C och 700 ° C. För stora propellrar är kylhastigheten cirka 0.1 ° C / min. 

Därför har metallföreningarna av Al, Ni och Fe (såsom FeAl, NiAl, etc.) som dominerar de mekaniska egenskaperna hos nickel-aluminiumbronslegeringar agglomeration. Dessutom är nickel-aluminiumbronsgjutgods känsliga för väteabsorption under smältprocess och långsamt kylande stora gjutgods är mer benägna att producera vätedefekter.

Följaktligen kännetecknas den nya gjutningsmetoden av:

• 1. När det gäller viktprocenten av den kemiska sammansättningen i materialet: aluminium 8.5 ~ 10.5%, nickel 4 ~ 6%, järn 4 ~ 6%, mangan 4% eller mindre, koppar och vanliga föroreningar
• 2. Efter gjutning, efter gjutning av den smälta kopparlegeringen i en form som kan kontrollera kylhastigheten, regleras kylhastigheten mellan 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min. under 700 ℃, 1 ℃ / min.

Denna gjutmetod skiljer sig från sandformen och luftkylningen med låg värmeledningsförmåga tidigare. Istället använder den metallpartiklar med en värmeledningsförmåga som är 20 till 30 gånger högre än sandens och bäddar in genomkylningsvatten. Dessutom, före gjutning, ett förfarande för att tvångskylning av en smält kopparlegering med en förutbestämd kemisk sammansättning medan kylvatten i formen hälls och forcerad kylning utförs. 

Kylhastigheten är betydligt högre än den för den konventionella gjutmetoden, vilket effektivt förhindrar försämring av korrosionsutmattningshållfastheten och de mekaniska egenskaperna som utgör kvalitetseffekten.

Denna gjutmetod föreskriver att kylhastigheten mellan 1000 och 700 °C är 5 °C/min eller mer, eftersom kylningshastigheten inte har något samband med nederbörden och tillväxten av fällningarna över 1000 °C, och fällningarna (FeAl, NiAl) mellan 1000 och 700 ° C) etc.) 

Nederbörd och tillväxttemperatur; under 700 °C växer nästan inte längre kristallkorn, och kylhastighetspotentialen som faller ut under dessa temperaturförhållanden måste ha ett gränsvärde för att växa till en lämplig storlek. Den övre gränsen för kylningshastigheten är inte specificerad eftersom formen på gjutgodset varierar, och det är idealiskt att 5 ° C / min eller mer är tillräckligt för att kontrollera tillväxten av fällningar. Nedkylningshastigheten under 700 ° C är specificerad att vara under 1 ° C / min, för att omvandla β-fasen som produceras genom snabb kylning över 1000 ° C till 5 ° C / min mellan 1000 ° C och 700 ° C till en α fas, för att säkerställa materialets seghet och för att tillåta legeringselementen att diffundera tillräckligt för att uppnå materialhomogenitet in i. 

Det finns ingen nedre gräns för kylhastigheten under 700 ° C. Naturligtvis varierar kylhastigheten med formen på gjutgodset. Om kylhastigheten är under 1 ° C / min kan a-fasomvandlingen vara mer tillräcklig och hög korrosionsutmattningshållfasthet kan erhållas. Med denna gjutmetod behöver gjutgodset inte värmebehandlas igen vid hög temperatur, undviker problemen med oxidation och deformation orsakad av värmebehandling och sparar energi.

Länk till denna artikel: Släcka kall gjutning av koppar propellrar

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.