Smältning och hällning av stora kopparlegerade propellrar

---

I kombination med storskalig design av propellergjutningsprocessen, överväga lämpliga processparametrar som krympning, deformation och processvolym; användningen av smältning med flera ugnar, kontroll av rimlig smälttemperatur, avgasningsprocess och hälltemperatur är förutsättningar för att säkerställa smidig gjutning.

Genom utformningen av botteninsprutningssystemet och efter att ha hällts till stigaren 1/3 tillsätts kopparvätskan med hög temperatur för att krympa stigaren för att säkerställa att gjutgods stelna i sekvens, vilket är nyckelfaktorn för att uppnå gjutningens interna kvalitet.

Smälta

Eftersom paddelns bruttovikt är 57 ton, används två 30 ton mellanfrekventa elektriska ugnar för smältning. Materialförhållandet ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 tillämpas strikt. Smälttemperaturen styrs till 1200 ~ 1250 ℃. Kemisk analys och böjningstest utförs i ugnen för att avgöra om legeringslösningen uppfyller kraven. . När den är kvalificerad kan ugnen släppas. 

Eftersom två olika storlekar på skänk används för samtidig hällning måste temperaturen i varje skänk kontrolleras. För att säkerställa att den slutliga hälltemperaturen kontrolleras inom det erforderliga området måste varje ugn ordnas i förväg. Tid och temperatur.

Avgasning och gasdetektering

Eftersom kopparlegeringar är lätta att få fram, främst väte, för att få högkvalitativa gjutgods, används den bottenblåsta kväveblåsningsprocessen. Det torkade kvävet blåses in i legeringsvätskan genom den bottentäckta botten. 

Under uppkomsten av kvävebubblor tas det bort. Vätet löst i kopparvätskan gör att metallinneslutningarna i legeringsvätskan också flyter upp för att uppnå syftet att avgasa och rena legeringsvätskan.

Det gasinnehållande testet av kopparvätskan reglerar i allmänhet lufttrycket över -0.092 MPa och fartygspropellrar är inte konvex att betraktas som kvalificerad. Om ovanstående krav inte uppfylls bör kväveblåsning fortsätta tills det är kvalificerat.

hälla

Efter att ha passerat gasen, sluta blåsa kväve. För ZCuAl9Fe4Ni4Mn2-legering, när du häller stora gjutgods, kan hälltemperaturen vara 1120 ~ 1140 ℃, vanligtvis tas linjetemperaturen för hällning, vilket kan uppfylla kraven. När stigmatningen utförs under gjutningen är intervallet 40 ~ 60 minuter varje gång, för att säkerställa ordningens stelning av gjutningen, förbättra stigarens matningseffekt och förbättra gjutningens interna kvalitet.

Länk till denna artikel: Smältning och hällning av stora kopparlegerade propellrar

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

---

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.