Detaljerade exempel på axelbearbetningsteknik

Som svar på ovanstående krav är följande ett exempel. En karburiserande spindel (bilden ovan), 40 stycken per sats, material 20Cr, med undantag för invändiga och utvändiga gängor S0.9 ~ C59. Förkolningsprocessen är mer komplicerad och en skiss av processen måste ritas för grovbearbetningsprocessen (bilden).

Formuleringen av processpecifikationerna i axeldelarna är direkt relaterad till arbetsstyckets kvalitet, arbetsproduktivitet och ekonomiska fördelar.

En del kan ha flera olika bearbetningsmetoder, men bara en av dem är mer rimlig. I formuleringen av bearbetningsprocess specifikationen måste följande punkter noteras.

• 1.I processanalysen av delritningen, är det nödvändigt att förstå de tekniska kraven på strukturella egenskaper, precision, material, värmebehandling etc., och att studera produktmonteringsteckning, komponentmonteringsteckning och acceptanskriterier.
• 2.Bearbetningsvägen för karburiserande delar är i allmänhet: skär → smide → normalisering → grovbearbetning → halvbearbetning → förgasning → bearbetning av kolavlägsnande (för den del som inte behöver förbättra hårdheten) → släckning → gängning, borrning eller fräsning Spår → grovslipning → låg temperaturåldring → halvfärgning → låg temperaturåldring → efterbehandling.
• 3.Grov referensval: Om det finns en icke-bearbetad yta, bör den icke-bearbetade ytan väljas som grovreferens. För gjutning av axlar som behöver bearbetas på alla ytor korrigeras minimiytan enligt bearbetningstillägget. Och välj en slät yta, låt grinden. Välj en solid och pålitlig yta som en grov referens, medan den grova referensen inte kan återanvändas.
• 4.Fint riktmärkeval: för att uppfylla principen om baslinjesammanfall, så långt det är möjligt att välja designbas eller monteringsriktmärke som positioneringsriktmärke. I linje med principen om benchmarking. Använd samma positioneringsreferens så mycket som möjligt i de flesta operationer. Så mycket som möjligt sammanfaller positioneringsreferensen med mätreferensen. Valet av hög precision, stabil och pålitlig yta är ett bra riktmärke.

Spindelbearbetningsprocess

1.Vändning

Processutrustning: CA6140, Mohs nr. 3 romare, Mohs nr. 3 mätare 1: 5 ringmätare

Processinnehåll: enligt processkiss som förvandlas till storlek

• (1) Mitthålet φ2 borras i ena änden.
• (2) 1: 5 avsmalnande och Mohs 3 # inre konfärgstest, kontaktyta> 60%.
• (3) Den yttre diametern på varje yttre cirkel som ska jordas får inte överstiga 0.1 i mitthålets radiella körning.

Obs: Slutligen kontrollera

2. släckning

Processinnehåll: värmebehandling S0.9-C59

3.Vänd

Processinnehåll: deturningbonization. En ände är fastspänd, en ände är centrerad

• (1) Vändens ändyta säkerställer att längden på det högra ändsteget på φ36 till slutet av axeln är 40
• (2) Borrhål center5B-typ
• (3) U-sväng
• (4) Vändets ändyta, ta en total längd av 340 till storleken, fortsätt att borra djupt till 85, 60 ° fasning

4.Vändning

Processutrustning: CA6140

Processinnehåll: ett klipp och en topp

• (1) Vridning av M30 × 1.5–6g vänster tråd med stor diameter och ф30JS5 till Φ30 + 6.0 +5, 0 ++
• (2) Vridning φ25 till φ25 + 0.2 + 0.1 längd 43
• (3) Vridning φ35 till φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) Vridning av sliphjulets övergång

5.Vändning

Processinnehåll: U-sväng, ett klipp och en topp

• (1) Den stora diametern på M30 × 1.5–6g-gängan och φ30JS5 till φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) Vridning φ40 till φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) Vridning av slipskivans övre färd

6. Fräsning

Processinnehåll: Fräsning 19 + 0.28 två plan i storlek

7. värmebehandling

Processinnehåll: värmebehandling HRC59

8. forskning

Processinnehåll: Slipning av mitthålet med två ändar

9.Extern slipning

Processutrustning: M1430A

Processinnehåll: två topptips (den andra änden blockeras med en kon)

• (1) grovslipning av outer40 yttre cirkel, kvarlämnar 0.1 till 0.15 kvar
• (2) grovslipning js30js yttre cirkel till φ30t + 0.1 + 0.08 (två ställen) stegslipning
• (3) Grovslipning 1: 5 avsmalnande, kvarlämnande av slipmängd

10. intern slipning

Processutrustning: M1432A

Processinnehåll: använd V-formad fixtur (positionering vid den yttre cirkeln av ф30js5)

Momos 3 # inre kon (återmatchning av Mohs 3 # konplugg) ytbehandlingstillägg 0.2 ~ 0.25

11. värmebehandling

Processinnehåll: åldringsbehandling vid låg temperatur (bakning), vilket eliminerar inre stress

12.Vändning

Processutrustning: Z-2027

Processinnehåll: fastspänd i ena änden och centrerad i ena änden

• (1) Borrning φ10.5 hål, positionering med styrhylsa, gänga ej attack
• (2) U-sväng, borrning tap5 knackar M6–6H invändig gänga
• (3) Öppningens mitthål 60 °
• (4) Borrhylsborrhålsborrning ф10.5 × 25 (gängan ändras inte)
• (5) 60 ° mitthål, ytjämnhet 0.8

13.Tång

Processinnehåll:

• (1) Sätt in tappningen maskinbearbetning lager hylsa i koniskt hål
• (2) Attackera M12–6H invändig tråd i storlek

14. forskning

Processinnehåll: Hål för forskningscentrum Ra0.8

15.Extern slipning

Processinnehåll: arbetsstycket kläms fast mellan de två topparna

• (1) Finslipning φ40 och φ35φ25 yttercirkel till storlek
• (2) Fräsning M30 × 1.5 M30 × 1.5 vänster gänga stor diameter till 30-0.2-0.3-
• (3) Halvfabrikering ф30js5 två till ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) Finslipning 1: 5 avsmalnande till storlek, kontrollera med färgningsmetod enligt beröringsytan är större än 85%

16. slipning

Processinnehåll: arbetsstycket klämmer fast två toppar, sliptråd

• (1) Kvarn M30 × 1.5–6g vänster tråd i storlek
• (2) Fräsning M30 × 1.5–6g gänga efter storlek

17. forskning

Processinnehåll: Lappning mitt i hålet Ra0.4

18.Extern slipning

Processutrustning: M1432A

Processinnehåll:

• (1) Finslipning, arbetsstyckets fastspänning mellan två toppar
• (2) Finslipning 2-φ30-0.003-0.007 till storlek, var uppmärksam på geometrisk tolerans

19. Intern slipning

Processutrustning: MG1432A

Processinnehåll:

Arbetsstycket är monterat i en V-formad armatur, och Mohs 3s inre radie är fixerad på basis av 1 – ф30 yttre cirkel (lossning, positionering med 2 – ф30js5 yttre cirkel), och färginspektionens kontaktyta är större än 80%. Kräver "1" och "2"

20.General

Processinnehåll: rengöring och beläggning av rostskyddsolja, vertikal förvaring hängande i arbetsstycket

Några punkter i axelns bearbetning:

• 1.De två mitthålen används som positioneringsreferens, som överensstämmer med ovan nämnda princip om referensfall och benchmarking.
• 2.Delen använder först den yttre cirkeln som grovreferens, ändytan på bilen och borrens mitthål, och sedan placeras den grova bilens yttre cirkel med de två mitthålen som positioneringsreferens, och avsmalningshålet bearbetas med den grova bilens yttre cirkel som positioneringsreferens, vilket är principen för ömsesidig referens. Bearbetningen har ett positioneringsdatum som är mer exakt än en gång. Nr 3 Mohs-konens noggrannhetskrav är mycket höga. Därför krävs den V-formade fixturen för att uppnå det geometriska toleranskravet med den yttre cirkeln av 2-ф30js5 som positioneringsreferens. När konen är inne i bilen fastspänns ena änden av en klo och ena änden är centrerad på mittramen och den yttre cirkeln används också som en fin referens.
• 3.När halvfärgning och efterbehandling av den yttre cirkeln används en konplugg och konens mitthål används som en positioneringsreferens för att avsluta axelns yttre cirkulära yta.

För krav för konpluggning:

• 1.Konpluggen har hög precision, vilket säkerställer att konpluggens koniska yta har en hög grad av koncentritet med sitt spetshål.
• 2.Konpluggen ska inte bytas ut efter installationen för att minska installationsfelet orsakat av upprepad installation.
• 3.Den yttre diametern på konpluggens ytterdiameter bör göras nära änden av axeln för att underlätta avlägsnande och borttagning av konen.
• 4. huvud bearbetningsaxel är karboniserad och härdad med 20Cr stål med låg kolhalt, och arbetsstycket behöver inte härdas (M30 × 1.5-6g kvar, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), vilket lämnar 2.5-3 mm kolavlägsnande lager på ytan. .
• 5.Efter att tråden släcks kan den inte bearbetas på svarven. Om gängan först skruvas och sedan släcks kommer tråden att deformeras. Därför tillåter inte tråden i allmänhet härdning, så kolskiktet måste vara kvar i diametern och längden på det gängade partiet i arbetsstycket. För invändiga gängor bör ett 3 mm avkolningsskikt också lämnas vid öppningen.
• 6.För att säkerställa noggrannheten i mitthålet får inte heller mittstycket på arbetsstycket härdas. Av denna anledning är ämnets totala längd 6 mm.
• 7. För att säkerställa slipprecisionen för arbetsstyckets yttre cirkel måste slipning av mitthålet ordnas efter värmebehandlingen och en fin ytjämnhet krävs. När den yttre cirkeln är slipad beror den rundhet som påverkar arbetsstycket huvudsakligen på koaxialiteten hos de två övre hålen och det runda felet i det övre hålet.
• 8. För att eliminera slipspänningen anordnas en åldringsprocess med låg temperatur (bakning) efter grovslipningen.
• 9.För att få en ytterprecisions yttercirkel bör slipningen delas in i grovslipning, halvbearbetning och finslipning. Finslipning är ordnad på en slipmaskin med hög precision.

Länk till denna artikel: Detaljerade exempel på axelbearbetningsteknik

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.