Djuphålsbearbetning i CNC -bearbetningsprocess

---

Hål är viktiga ytor på lådor, fästen, hylsor, ringar och skivdelar och förekommer ofta vid bearbetning. När bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten är desamma är bearbetningen av hålet svårare än bearbetningen av den yttre cirkulära ytan, och produktiviteten är låg och kostnaden är hög. Detta beror på att verktygets storlek begränsas av storleken på det hål som ska bearbetas, så verktygets styvhet är dålig och den stora skärmängden kan inte användas. När hålet bearbetas är skärområdet inuti arbetsstycket och skärvätskan är inte lätt att komma in i skärområdet, flisborttagning och värmeavledning. Dåliga förhållanden, bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet är svåra att kontrollera.

Hålbehandlingsmetoder inkluderar borrning, brotschning, brotschning, borrning, ritning, slipning och hålbehandling. Dessutom är bearbetningsmetoden för att ersätta konventionella borrhål att borra djupa hål och värme. Borrning, laserborrning, elektronstråleborrning, elektrisk gnistborrning, etc. Olika delar och material, olika storlekar, olika precisionskrav, olika verktyg väljs; olika effektivitetskrav, olika massproduktionskrav, olika rakhetsförhållanden och olika behandlingstekniker.

Bearbetning av djupa hål

Djuphålsbearbetning är en typ av bearbetning som domineras av verktyg utformade för befintliga applikationer. Djuphålsbearbetning är involverad i många olika branscher. Idag är framgång inom detta bearbetningsområde ofta baserat på standarder för blandad användning och specialiserade verktygskomponenter med erfarenhet av att designa dedikerade bearbetningsverktyg för djupa hål. Dessa verktyg har ett förlängt skaft med hög precision med stöd och integrerad brödrost, kombinerat med den senaste banbrytande geometrin och insatsmaterialet och effektivt kylvätska och spånkontroll för maximal penetration och få den höga kvalitet du behöver under bearbetningssäkerhet.

Djuphålsbearbetningssvårigheter

• (1) Skärförhållandet kan inte observeras direkt. Parametrarna för chipet och biten bedöms genom att lyssna på ljudet, titta på chipet, observera maskinens belastning och oljetryck.
• (2) Skärvärmen överförs inte lätt.
• (3) Det är svårt att ta bort spån, vilket kan orsaka skador på borrkronan om den blockeras av spån.
• (4) På grund av borrörets långa längd, dålig styvhet och lätt vibration, böjs hålets axel lätt, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten.

Försiktighetsåtgärder vid bearbetning av djuphål

Punkter för bearbetning av djupa hål: Koaxialiteten för spindelns mittlinje och verktygsstyrhylsan, verktygshållarens stödhylsa och arbetsstyckets stödhylsa bör uppfylla kraven; skärvätskesystemet ska vara upplåst; arbetsstyckets bearbetningsändyta bör inte ha ett centrum. Hål och undvik att borra hål på sluttningen; chipsens form bör hållas normal för att undvika bildandet av rakbandschips; de genomgående hålen bearbetas med högre hastighet och när borren är på väg att borra igenom bör hastigheten minskas eller stoppas för att förhindra skador på borrkronan.

Skärvätska för djuphålsbearbetning: Mycket skärvärme genereras vid djuphålsbearbetning och det är inte lätt att sprida. Det är nödvändigt att tillföra tillräckligt med skärvätska för att smörja kylverktyget. Använd generellt 1:100 emulsion eller extremt tryck emulsion; när hög bearbetningsprecision och ytkvalitet eller bearbetningsseghet material krävs, används extremtrycksemulsion eller högkoncentrerad extremtrycksemulsion, och skäroljans rörliga viskositet väljs vanligtvis (40 °C) 10 ~ 20cm2/s, skärvätskeflöde hastigheten är 15 ~ 18m / s; när bearbetningsdiametern är liten används skäroljan med låg viskositet; för djuphålsbearbetning med hög precision kan skäroljeförhållandet väljas som 40 % vulkaniserad olja för extremt tryck +40 % fotogen + 20 % klorparaffin.

Anmärkningar om användning av djuphålsborrning:

• A. Arbetsstyckets ändyta är vinkelrät mot arbetsstyckets axel för att säkerställa en tillförlitlig tätning av ändytan.
• B. Förborra ett grunt hål i arbetsstyckets hålposition före den formella bearbetningen och styr centreringen vid borrning.
• C. För att säkerställa verktygets livslängd är det bäst att använda automatisk gång.
• D. Om styrelementen i inloppet och det rörliga mittstödet är slitna bör de bytas ut i tid för att undvika att det påverkar borrnoggrannheten.

Länk till denna artikel: Diskussion om bearbetning av djupa hål i CNC-bearbetningsprocessen

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

---

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.