Vissa detaljer som ska noteras vid bearbetning av axelprocessen

Grundläggande bearbetningsväg för axel

Axeldelarnas huvudsakliga bearbetningsyta är den yttre ytan och den gemensamma specialytan, så den mest lämpliga bearbetningsmetoden bör väljas för olika noggrannhetskrav och ytjämnhetskrav. Den grundläggande bearbetningsvägen kan sammanfattas i fyra.

• 1. från den grova bilen till den halvfärdiga bilen och sedan till den färdiga maskinbearbetningsvägen är detta också den viktigaste processvägen för den allmänna externa materialaxeln delar nålens yttre bearbetning.
• 2. från grovbearbetning till halvbearbetning, till grovslipning och slutligen med finbearbetningsväg, för järnmaterial och precisionskrav, ytjämnhetskrav är små och behöver härdade delar, denna bearbetningsväg Det är det bästa valet eftersom slipning är den mest idealiska uppföljningsprocessen.
• 3. från grov bil till halvfärdig bil, sedan till fin bil, diamantbil, denna bearbetningsväg används speciellt för att bearbeta icke-järnmetallmaterial, eftersom hårdheten hos icke-järnmetaller är liten, det är lätt att blockera mellanrum mellan sandpartiklar, slipning är vanligtvis inte. Det är lätt att erhålla den önskade ytjämnheten och efterbehandlings- och diamantbilsprocesserna måste användas; den sista bearbetningsvägen är från grovbearbetning till halvbearbetning, till grovslipning och finslipning.
• 4.Performing av efterbehandling är denna typ av väg en bearbetningsväg som ofta används för härdade järnmaterial och kräver hög precision och låg ytjämnhet.

Pombearbetning av axeln 

Innan vridningen av den yttre delen av axeldelen krävs någon förberedande process. Detta är förbearbetningen av axeldelen. Den viktigaste förberedelseprocessen är rätning. Eftersom arbetsstyckämnet ofta böjs under deformation under tillverkning, transport och lagring. För att säkerställa tillförlitlig fastspänning och enhetlig fördelning av bearbetningsgraden utförs rätning av olika pressar eller rätmaskiner i kallt tillstånd.

Positioneringsstandard för bearbetning av axeln 

• 1. Använd arbetsstyckets mitthål som positioneringsreferens för bearbetning. Vid bearbetning av axeldelar är koaxialiteten hos varje yttre cirkulär yta, avsmalnande hål och gängyta och vinkelrätt på ändytan mot rotationsaxeln viktiga manifestationer av lägesnoggrannhet. Dessa ytor är generellt utformade med axelns mittlinje som referens och är placerade med mitthålet för att överensstämma med principen för referensfall. Mitthålet är inte bara positioneringsreferensen för svarvbearbetning utan också positioneringsreferensen och inspektionsstandarden för andra bearbetningsprocesses, som överensstämmer med principen om enhetliga standarder. Vid positionering med två mitthål är det möjligt att bearbeta ett flertal yttre cirklar och ändytor i en enda fastspänning.
• 2. Den yttre cirkeln och mitthålet fungerar som positioneringsreferens för bearbetningen. Denna metod övervinner effektivt bristerna med dålig positioneringsstyvhet i mitthålet, speciellt vid bearbetning av ett tyngre arbetsstycke, positioneringen av mitthålet kan orsaka att fastspänningen är instabil och skärmängden kanske inte är för stor. Du behöver inte oroa dig för detta problem genom att använda den yttre cirkeln och mitthålet som positioneringsreferens. Vid grovbearbetning kan metoden att använda axelns yttre yta och ett centrumhål som positioneringsreferens tåla stora skärmoment under bearbetning, vilket är den vanligaste positioneringsmetoden för axeldelar.
• 3. Använd två yttre cirkulära ytor som positioneringsreferens för bearbetning. Vid bearbetning av den ihåliga axelns inre hål kan mitthålet inte användas som positioneringsreferens, så de två yttre cirkulära ytorna på axeln bör användas som positioneringsreferens. Vid bearbetning av maskinverktygsspindeln används de två stödjournalerna ofta som positioneringsreferens, vilket effektivt kan säkerställa koniska hålets koncentricitet i förhållande till stödjournalen och eliminera felet som orsakas av felriktningen av referensen.
• 4. Använd en konplugg med ett centralt hål som positioneringsreferens för bearbetning. Denna metod används oftast vid bearbetning av den yttre ytan av ihåliga axlar.

Axelns fastspänning

Bearbetningen av konpluggen och den koniska dornen måste ha hög bearbetningsprecision. Mitthålet är inte bara den positioneringsreferens som görs av sig själv, utan också riktmärket för den yttre cirkelfinishen av den ihåliga axeln. Det måste säkerställa avsmalningen på konen eller konhylsan. Den har en hög grad av koncentricitet med mitthålet. 

 Därför, när man väljer fastspänningsmetod, bör det noteras att antalet installationer av konpluggen bör minimeras, och därigenom minska det upprepade installationsfelet för delarna. I den faktiska produktionen, efter att konpluggen är installerad, tas den vanligtvis inte bort eller byts ut mitt under bearbetningen före bearbetning.

Länk till denna artikel: Vissa detaljer som ska noteras vid bearbetning av axelprocessen

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.