Förhållande mellan dimensionstoleranser, geometriska toleranser, ytråhet

I allmänhet bestäms det av följande förhållande:

• 1. När formtoleransen är 60% av dimensionstoleransen (medel relativ geometrisk noggrannhet), Ra≤0.05IT;
• 2. När formtoleransen är 40% av dimensionstoleransen (högre relativ geometrisk noggrannhet), Ra≤0.025IT;
• 3. När formtoleransen är 25% av dimensionstoleransen (hög relativ geometrisk noggrannhet), Ra≤0.012IT;
• 4. När formtoleransen är mindre än 25% av dimensionstoleransen (superhög relativ geometrisk noggrannhet), Ra ≤ 0.15Tf (formtoleransvärde).

Det enklaste referensvärdet: dimensionstoleransen är 3-4 gånger grovheten, vilket är den mest ekonomiska.

1) Numeriskt samband mellan formtolerans och dimensionstolerans

När dimensionstoleransnoggrannheten bestäms har formtoleransen ett lämpligt värde som motsvarar formtoleransvärdet på cirka 50% dimensionellt toleransvärde; cirka 20% dimensionellt toleransvärde för instrumentindustrin som formtoleransvärdet; tung industri Ett 70% dimensionellt toleransvärde används som formtoleransvärdet. Detta syns. Ju högre dimensionstoleransnoggrannhet, desto mindre formtolerans är till dimensionstoleransförhållandet. Vid utformningen av kraven på dimensionering och formtolerans, förutom i speciella fall, när dimensionens noggrannhet bestäms, används vanligtvis 50% dimensionellt toleransvärde som formtoleransvärdet. Detta är fördelaktigt både för tillverkning och för att säkerställa kvalitet.

2) Numeriskt samband mellan formtolerans och positionstolerans

Det finns också ett samband mellan formtolerans och positionstolerans. Av orsaken till felbildningen orsakas formfelet av maskinvibrationer, verktygsvibrationer, spindelavrinning etc.; lägesfelet beror på att maskinstyrskenorna är icke-parallella, verktygets fastspänning är inte parallell eller icke-vertikal, klämkraften verkar, etc. Därför är lägesfelet formen från definitionen av toleransbandet fel på ytan som ska testas. Om parallellitetsfelet innehåller planhetsfelet är positionsfelet mycket större än formfelet. Därför, i det allmänna fallet, när inga ytterligare krav ges, ges positionstoleransen och formtoleransen ges inte längre. När det finns särskilda krav kan kraven för form och positionstolerans markeras samtidigt, men etikettens formtoleransvärde bör vara mindre än det markerade positionstoleransvärdet. I annat fall kan delarna inte tillverkas enligt konstruktionskraven under produktionen.

3) Förhållande mellan formtolerans och ytråhet

Även om det inte finns något direkt samband mellan formfel och ytråhet när det gäller numeriska värden och mätningar, finns det ett visst proportionellt förhållande mellan de två under vissa bearbetningsförhållanden. Enligt experimentell forskning står ytjämnheten för formtolerans i allmän noggrannhet. 1/5 till 1/4. Det framgår att för att säkerställa formtoleransen bör det högsta tillåtna värdet för motsvarande ythöjdsparameter begränsas på lämpligt sätt.

Val av formtolerans

1) Urval av geometriska toleransobjekt

Funktionerna i det integrerade kontrollprojektet bör utnyttjas fullt ut för att minska de geometriska toleransobjekten och motsvarande geometriska feldetekteringsobjekt som anges på ritningarna.

Under förutsättningen att uppfylla de funktionella kraven bör projektet med enkel mätning väljas. Exempelvis ersätts ofta koaxialtoleranser med toleranser för radial cirkelavlägsnande eller radiella cirkeltoleranser. Det bör emellertid noteras att den radiella cirkelavslutningen är en kombination av koaxialitetsfelet och det cylindriska ytformfelet. Därför, när det byts ut, bör det givna toleransvärdet vara lite större än det koaxiala toleransvärdet, annars blir det för strikt.

2) Val av toleransprincip

Enligt de funktionella kraven för de uppmätta elementen bör toleransens funktioner utnyttjas fullt ut och genomförbarheten och ekonomin för att anta toleransprincipen bör antas.

Principen om oberoende används för dimensionell noggrannhet och noggrannhet för position och positionsnoggrannhet. Den måste uppfylla kraven separat, eller det finns ingen koppling mellan de två för att säkerställa rörelsens noggrannhet, tätning och ingen tolerans.

Inkluderingskrav används främst i applikationer där strikt samordning krävs.

Den största enheten krävs för det centrala elementet och används vanligtvis där monteringskraven är monterbara (inga parningskrav).

De lägsta fysiska kraven används främst där det är nödvändigt att säkerställa delhållfasthet och minsta väggtjocklek.

Det reversibla kravet kombineras med det maximala (minsta) enhetskravet, som utnyttjar toleranszonen fullt ut, utökar intervallet för den uppmätta komponentens faktiska storlek och förbättrar effektiviteten. Kan användas utan att påverka prestandan.

Urval av riktmärkeelement

1) Urval av referensdelar

• (1) Välj fogytan där delarna är placerade i maskinen som referensdel. Till exempel bottenplanet och sidan av höljet, skivdelens axel, stödjournalen eller stödhålet på den roterande delen och liknande.
• (2) Referenselementet bör ha tillräcklig storlek och styvhet för att säkerställa en stabil och pålitlig positionering. Att kombinera två eller flera axlar som är längre isär till en gemensam referensaxel är till exempel mer stabil än en referensaxel.
• (3) Välj en yta med en relativt exakt yta som referensdel.
• (4) Gör referensvärdena för montering, bearbetning och testning så enhetliga som möjligt. På detta sätt kan felet som orsakas av referensens ojämnhet elimineras, och designen och tillverkningen av jiggen och mätverktyget kan förenklas och mätningen är bekväm.

2) Bestämning av antalet riktmärken

I allmänhet bör antalet referenser bestämmas utifrån toleransprojektets orientering och kraven på positioneringsgeometri. De flesta orienteringstoleranserna gäller för en datum, medan positioneringstoleransen kräver ett eller flera datum. Till exempel, för parallellism, vinkelräthet och koaxialitetstoleransobjekt, används vanligtvis endast ett plan eller en axel som referenselement; för positionstoleransobjektet måste hålsystemets positionsnoggrannhet bestämmas och två eller tre kan användas. Jämförelseelement.

3) Arrangemang av jämförelseordern

När två eller flera referenselement väljs, klargörs och skrivs referenselementens ordning i toleransnätet i den första, andra och tredje ordningen. Det första referenselementet är det primära och det andra referenselementet är det andra. .

Val av formtoleransvärde

Allmän princip: Välj det mest ekonomiska toleransvärdet samtidigt som du uppfyller delens funktion.

◆ Enligt delarnas funktionella krav, med hänsyn till bearbetningens ekonomi och delarnas struktur och styvhet, bestäms elementens toleransvärden enligt tabellen. Och tänk på följande faktorer:

◆ Formtoleransen som ges av samma element bör vara lägre än positionstoleransvärdet;

◆ Formtoleransvärdet för den cylindriska delen (utom axelns rakhet) bör vara mindre än det dimensionella toleransvärdet; om samma plan, bör platthetstoleransvärdet vara lägre än parallellitetstoleransvärdet för planet till referensen.

◆ Parallelismens toleransvärden bör vara mindre än motsvarande avståndstoleransvärden.

◆ Ungefärligt proportionellt förhållande mellan ytjämnhet och formtolerans: I allmänhet kan Ra -värdet på ytjämnheten tas som formtoleransvärdet (20%~ 25%).

◆ För följande fall, med hänsyn till svårigheten att bearbeta och påverkan av andra faktorer förutom huvudparametrarna, under kraven för delarnas funktion, minska valet med 1 till 2 på lämpligt sätt:

•     ○ hål i förhållande till axeln;
•     ○ smal stor axels och hål; större axels och hål;
•     ○ Delens yta med stor bredd (större än 1/2 längd);
•     ○ Toleranser för linje-till-linje och linje-till-ansikte parallellitet och vinkelräthet med avseende på ansikte mot ansikte.

Form och ofylld tolerans

För att förenkla ritningen kan formen och lägesnoggrannheten garanteras av den allmänna bearbetningen av verktygsmaskiner, och det är inte nödvändigt att injicera den geometriska toleransen på ritningen. Formen och den ofyllda toleransen utförs enligt bestämmelserna i GB/T1184-1996. Det allmänna innehållet är följande:

• (1) Tre toleransnivåer för H, K och L specificeras för omärkt rakhet, planhet, vertikalitet, symmetri och cirkulär utströmning.
• (2) Toleransvärdet för ojämnhet är lika med diametertoleransvärdet, men kan inte vara större än det outfyllda toleransvärdet för den radiella cirkelns utlopp.
• (3) Toleransvärdet för obelagd cylindricitet specificeras inte och styrs av elementets rundhetstolerans, primlinjans rakhet och injektionen eller ofyllda toleransen för parallelliteten hos den relativa primlinjen.
• (4) Unparallelismens toleransvärde är lika med den större av dimensionstoleransen mellan det uppmätta elementet och referenselementet och formtoleransen för det uppmätta elementet (rakhet eller planhet), och tar två. Den längre av elementen används som en riktmärke.
• (5) Det okonformerade koaxialitetstoleransvärdet är inte specificerat. Om nödvändigt är koaxialitetens ofyllda toleransvärde lika med den outfyllda toleransen för den cirkulära utströmningen.
• (6) Toleransvärdena för olinjerad kontur, ytprofil, lutning och position styrs alla av den injicerade eller ofyllda linjära dimensionstoleransen eller vinkeltoleransen för varje element.
• (7) Det obemärkta toleransen för full studs är inte specificerad.

Mönsterrepresentationen av formen på det ofyllda toleransvärdet

Om det ofyllda toleransvärdet som anges i GB/T1184-1996 används, ska standard- och betygskoden anges i rubrikkolumnen eller tekniska krav. : "GB/T1184-K".

Arbetstoleranserna för "Toleransprincipen enligt GB/T 4249" är inte markerade på ritningarna och ska utföras i enlighet med kraven i "GB/T 1800.2-1998".

Länk till denna artikel: Förhållandet mellan dimension- och formtoleranser och ytjämnhet

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.