Detaljerad bearbetningsutrustning och processkunskap - PTJ Blogg

CNC-bearbetningstjänster Kina

Detaljerad bearbetningsutrustning och processkunskap

2019-11-16

Detaljerad bearbetningsutrustning och processkunskap


Det här är en lista över bearbetningsutrustning och processkunskap som är värt att samla in. Ring oss idag för att se hur vi kan förkorta dina ledtider.

Detaljerad bearbetningsutrustning och processkunskap
Detaljerad bearbetningsutrustning och processkunskap

bearbetning Equipment

  • 1. Vanlig svarv: Svarven används främst för bearbetning axels, skivor, hylsor och andra arbetsstycken med en roterande yta. Det är den mest använda typen av verktygsmaskin inom mekanisk tillverkning. (kan uppnå en noggrannhet på 0.01 mm)
  • 2. Vanlig fräsmaskin: Den kan bearbeta plan, spår och kan också bearbeta olika krökta ytor, kugghjulets, etc., och kan också bearbeta mer komplicerade profiler. (kan uppnå en noggrannhet på 0.05 mm)
  • 3. Slipmaskin: En slipmaskin är en verktygsmaskin som slipar ytan på ett arbetsstycke. De flesta slipmaskinerna är slipade med höghastighetsroterande slipskivor. Ett fåtal bearbetas med andra slipverktyg såsom oljesten, slipband och fria slipmedel, såsom superfinishingmaskiner, bandslipmaskiner, slipmaskiner och polermaskiner. (Kan uppnå en precision på 0.005 mm, små delar kan uppnå 0.002 mm)
  • 4. Montör: Tångens arbete omfattar huvudsakligen borrning, sågning, ritsning, borrning, brotschning, gängning och gängning, skrapning, slipning, korrigering, bockning och nitning.
  • 5. CNC-svarv: huvudsakligen bearbetning av partiprodukter, högprecisionsdelar och så vidare. (kan uppnå en noggrannhet på 0.01 mm)
  • 6. CNC Fräsning Maskin: Bearbetar huvudsakligen batchprodukter, högprecisionsdelar, komplexa delar, stora arbetsstycken etc. (kan uppnå en noggrannhet på 0.01 mm)
  • 7. Trådskärning: Elektroden som används för långsam tråd är mässingstråd och mitttråden är molybdentråd. Den långsamma trådbearbetningen har hög precision och bra ytfinish. Bearbetning av några fina hål, fina spår, etc. (Den långsamma tråden kan uppnå en noggrannhet på 0.003 mm och den mittersta tråden kan uppnå en noggrannhet på 0.02 mm)
  • 8. Gnistmaskin: EDM kan bearbeta material som är svåra att skära med vanliga skärmetoder och arbetsstycken med komplexa former (såsom spårhörn, små hål, deformerade hål och hårdmetallbearbetning). Ingen skärkraft under bearbetning, inga defekter som grader och knivmärken uppstår. Inte påverkad av materialets hårdhet, inte påverkad av värmebehandlingsförhållanden. (kan uppnå en noggrannhet på 0.005 mm)

bearbetning Behandla

Smakämnen bearbetningsprocess specifikationen är ett av de tekniska dokumenten som anger bearbetningen Naturligtvis och arbetssätt för delarna. Det är baserat på de specifika produktionsförhållandena, och den mer rimliga processen och driftmetoden skrivs in i processdokumenten enligt den föreskrivna formen. 

Styr produktionen.Bearbetningen Naturligtvis av delarna är en kombination av många processer, som var och en kan delas upp i flera installationer, stationer, steg och övergångar. Vilka processer som måste ingå i en process bestäms av den strukturella komplexiteten hos den del som bearbetas, bearbetningsnoggrannheten krav och typ av produktion. Olika produktionskvantiteter har olika bearbetningstekniker.


Processkunskap

  • 1) Hålfräsning med en noggrannhet på mindre än 0.05 kan inte utföras, CNC-bearbetning krävs; om det är ett genomgående hål kan det också skäras med tråd.
  • 2) Det fina hålet (genom hålet) efter härdning behöver bearbetning av trådskärning; det blinda hålet behöver grovbearbetning före härdning och efterbehandling efter härdning. De icke-fina porerna kan placeras före härdning (behåller härdmarginalen på ena sidan 0.2).
  • 3) Spåret under 2MM i bredd kräver trådkapning, och djupet på 3-4MM spår är djupt och trådkapning krävs.
  • 4) Minsta tillåten för grovbearbetning av kylda delar är 0.4, och den återstående tillåten för icke kylda delar är 0.2.
  • 5) Beläggningens tjocklek är i allmänhet 0.005-0.008, och storleken före plätering bör mätas.


Processtimmar

Tidskvot är den tid som krävs för att slutföra en process, vilket är en indikator på arbetsproduktivitet. Enligt tidskvoten kan produktionsdriftsplanen ordnas, kostnadsredovisningen kan utföras, mängden utrustning och personal kan bestämmas och produktionsområdet kan planeras. 

Därför är tidskvoten en viktig del av processspecifikationen. Att bestämma tidskvoten bör baseras på företagets produktions- och tekniska förhållanden, så att de flesta arbetare kan uppnå det genom hårt arbete, vissa avancerade arbetare kan överskrida, och några få arbetare kan nå eller närma sig den genomsnittliga avancerade nivån genom hårt arbete. Eftersom de tekniska förhållandena för företagets produktion fortsätter att förbättras, revideras tidsgränsen för att bibehålla den genomsnittliga nivån på kvoten. Tidskvoter kombineras vanligtvis av hantverkare och arbetare , och uppskattas direkt genom att sammanfatta tidigare erfarenheter och hänvisa till relevant teknisk data. 

Eller det kan beräknas genom att jämföra och analysera arbetsstycket eller tidskvoten för samma produkt, eller genom att mäta och analysera den faktiska drifttiden.

Processtimmar = förberedelsetimmar + grundtid

Förberedelsetiden är den tid det tar för arbetaren att vara bekant med processdokumentationen, att ta emot ämnet, att installera fixturen, att justera maskinen, att demontera fixturen och så vidare. Beräkningsmetod: Uppskattning baserad på erfarenhet. Grundtiden är den tid det tar att skära metallen.

Länk till denna artikel: Detaljerad bearbetningsutrustning och processkunskap

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/,tack!


CNC-bearbetningsbutikPTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axliga CNC-bearbetningstjänster med snabb precision inklusive fräsning, vridning efter kundspecifikationer, Kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrinflygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.


Svar inom 24 timmar

Hotline: + 86-769-88033280 E-post: sales@pintejin.com

Vänligen placera filer för överföring i samma mapp och ZIP eller RAR innan de bifogas. Större bilagor kan ta några minuter att överföra beroende på din lokala internethastighet :) För bilagor över 20 MB, klicka  WeTransfer och skicka till sales@pintejin.com.

När alla fält är ifyllda kommer du att kunna skicka ditt meddelande / fil :)