Enligt skillnaden i strukturen av plåt delar, produktionsprocessen kan vara annorlunda, men totalen överstiger inte följande många nivåer.

1. Kapning: Det finns olika sätt att skära, de viktigaste är följande metoder

①. Hydraulisk klippmaskin: Den använder en hydraulisk klippmaskin för att skära enkla remsor. Det är viktigt att förbereda färdigbearbetade formskal för blankning och formning. Kostnaden är låg, och precisionen är mindre än 0.2, men endast bearbetning utan hål och bågar. Skala eller blockera ytskiktet.

②. Stämplingsmaskin: Den använder stämpling verktygsmaskin för att forma olika former av material genom att kallstansa de plana delarna efter att delarna har framkallats på plattan i ett eller flera steg. Dess fördelar är att byggtiden är kortare, effektiviteten är hög, den höga precisionen och kostnaden är låg. Den kan tillverkas i stora mängder, men den behöver designas med en modell.

③. NC CNC svarv blankning. Vid NC-blankning ska programflödet för NC-svarvbearbetningen skrivas i början. Använd CNC-svarven för att programmera mobiltelefonens programvara och få den utökade ritningssystern till NC:s digitala ritningsbearbetningscenter att särskilja programflödet, låt det baseras på Den här typen av programflöde är ett steg i taget för att kallstansa de olika formerna av platta delar på den platta plattan, men dess struktur påverkas av CNC-verktygets struktur, kostnaden är låg och precisionen är mindre än 0.15.

④. Laser laserskärning är användningen av fiberlinjefiber laserskärning metod för att skära strukturen av den platta plattan på en stor platt platta. Laserlaserprogramflödet måste skrivas som NC-skärning. Den kan ladda ner alla typer av komplexa mönster. Kostnaden för platta delar ökar, och precisionen är mindre än 0.1.

⑤. Numerisk styrsågmaskin: använd huvudsakligen aluminiumprofiler, galvaniserat fyrkantsstål, rektangulärt stål och runda glidstänger, med låg kostnad och låg precision.

1. Hyvel: försänkning, gängning, stansning, öppning

Försänkningsvinkeln är i allmänhet 120°C, används för att dra nitar, och 90°C används för försänkta bultar, tappande bottenhålet med ytterdiametern på den yttre gängan.

2. Negativ sida: 

även kallat hålutdragning och hålvändning, vilket är att rita ett lite större hål på ett mindre bashål, och sedan knacka på tänderna. Det är viktigt att använda tunnare plåtbearbetning för att förbättra dess draghållfasthet och imperialistiska system. Antalet varv på den gängade spolen för att undvika att tänderna glider. Det används vanligtvis för den tunnare plåttjockleken och den normala grunda baksidan av hålet. Det mesta av tjockleken ändras inte. När tjockleken får lossna med 30-40% kan resultatet bli bättre än allt. Bildförhållandet på baksidan är 40-60 %. När tjockleken är 50 % kan ett stort sidoförhållande på baksidan erhållas. När tjockleken på brädan är mycket stor, såsom 2.0, 2.5 och andra tjocklekar, kan du knacka på tänderna direkt.

3. Stansmaskin: 

Det är en bearbetnings- och produktionsprocess som använder formskalsformning. Generellt inkluderar stansningsmaskiner automatisk stansmaskin, båge, stansning, stansning av konvext skrov (projektion), stansning och rivning, stansning, formning och andra bearbetningsmetoder. Dess bearbetning måste ha relativa formskal för att utföra operationsprocessen, såsom automatisk stansningsmaskin stansningsform, konvex form, rivform, stansform, formning, etc., operationsprocessen är viktig att vara uppmärksam på position och specificitet.

4. Trycknitning: 

För företaget är trycknitning viktigt inklusive trycknitningsmuttrar, skruvar och icke-demontering. Den är baserad på den hydrauliska trycknitningsmaskinen eller stansmaskinen med fyra kolumner för att utföra operationsprocessen och nita den till plåtdelarna. Det finns också en nitmetod, som kräver uppmärksamhet på specificitet.

5. Plåtböjning; 

böjning av plåt är att vika 2D-platta delar till 3D-delar. Dess bearbetning måste utföras med en hopfällbar säng och motsvarande bockningsformar. Den har också en viss plåtböjningssekvens. Specifikationen är att böja först utan störningar för nästa snitt, och sedan böja efter störningar.

Länk till denna artikel: Plåt bearbetningsprocess

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Vänligen ange källan för omtryck: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® är en skräddarsydd tillverkare som tillhandahåller ett komplett utbud av kopparstänger, delar av mässing och koppardelar. Vanliga tillverkningsprocesser inkluderar stansning, prägling, kopparsmide, wire edm-tjänster, etsning, formning och böjning, upprörande, het smide och pressning, perforering och stansning, trådvalsning och räffling, klippning, flerspindelbearbetning, extrudering och smide av metall och stämpling. Tillämpningar inkluderar samlingsskenor, elektriska ledare, koaxialkablar, vågledare, transistorkomponenter, mikrovågsrör, tomma formrör och pulvermetallurgi extruderingstankar.

Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att planera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål, du är välkommen att kontakta oss direkt ( sales@pintejin.com ).