Fokus på CNC-svarvar

Efter att ha valt bearbetningsmetod och delat upp processen är nästa steg att ordna sekvensen av processen på ett rimligt sätt. Bearbetningsprocedurerna för delar inkluderar vanligtvis skärningsprocedurer, värmebehandlingsprocedurer och hjälpprocedurer. Ordna ordningsföljden för skärning, värmebehandling och hjälpprocedurer rimligt, och lös problemet med kopplingen mellan procedurer, vilket kan förbättra bearbetningskvaliteten och produktionseffektiviteten för delarna och minska bearbetningskostnaderna. . För att bearbeta delar på en CNC-svarv bör processerna delas upp enligt principen om processkoncentration, och ordningen för bearbetning av delarnas svarv följer i allmänhet följande principer.

1. CNC-svarvar är först grova och sedan förfinade i detaljbearbetning

Följ ordningen för grovsvarvning→halvfinishvarvning→finbearbetningsvarvning för att gradvis förbättra bearbetningsnoggrannheten för delarna. Grovsvarvning kommer att skära av det mesta av bearbetningstillägget på arbetsstyckets yta på relativt kort tid, vilket inte bara förbättrar metallborttagningshastigheten, utan också uppfyller kraven för likformigheten i efterbehandlingstillägget. Om likformigheten i marginalen som lämnas efter grovsvarvning inte kan uppfylla kraven för finbearbetning, bör halvfinbearbetningssvarvning anordnas för att göra finbearbetningsmarginalen liten och jämn. När du avslutar svarvningen, rör sig verktyget längs delens kontur i ett pass för att säkerställa detaljens bearbetningsnoggrannhet.

2. CNC-svarven är nära först och sedan längre i bearbetningen av delar

De långt och nära som nämns här är baserade på avståndet mellan bearbetningsdelen och verktygsbytespunkten. Vanligtvis under grovbearbetning bearbetas delarna nära verktygsbytespunkten först, och delarna långt borta från verktygsbytespunkten bearbetas senare, för att förkorta verktygsrörelseavståndet, minska tomgångstiden och hjälpa till att upprätthålla styvheten hos ämnet eller halvfabrikatet, och förbättra dess skärförhållanden.

3. CNC svarvar korsar insidan och utsidan av delbearbetning

För delar med både inre yta (inre form, hålighet) och yttre yta, när man ordnar bearbetningssekvensen, bör de inre och yttre ytorna grovbehandlas först, och sedan ska de inre och yttre ytorna vara färdiga.

Vid bearbetning av de inre och yttre ytorna bearbetas vanligtvis den inre formen och kaviteten först, och sedan bearbetas den yttre ytan. Anledningen är att det är svårt att kontrollera storleken och formen på den inre ytan, verktygets styvhet är relativt dålig, hållbarheten på verktygsspetsen (eggen) påverkas lätt av skärvärmen och det är svårt att ta bort. chips under bearbetningen.

4. Verktygskoncentrationen av CNC-svarvar vid bearbetning av delar

Verktygskoncentration betyder att ett verktyg används för att bearbeta motsvarande delar, och sedan används ett annat verktyg för att bearbeta motsvarande andra delar, för att minska tomgångsslaget och verktygsbytetiden.

5. CNC-svarv tar basytan först vid bearbetning av delar

Den yta som används som precisionsdatum bör bearbetas först, eftersom ju mer exakt ytan är som positioneringsdatum, desto mindre är fastspänningsfelet. Till exempel vid bearbetning axel delar, bearbetas alltid mitthålet först, och sedan bearbetas ytterytan och ändytan med mitthålet som en fin referens.

Fastställande av matningsvägen för CNC-svarv vid bearbetning av delar

Matningsbanan hänvisar till den bana som verktyget färdas från startpunkten tills det återvänder till denna punkt och avslutar bearbetningsprogrammet, inklusive banan för skärbearbetning och de icke-skärande tomma slagen som verktygsintroduktion och skärning.

1. CNC-svarven introducerar och skär ut verktyget i detaljbearbetningen

Vid bearbetning på en CNC-svarv, speciellt när du avslutar svarvningen, är det nödvändigt att ta hänsyn till verktygets skär- och skärväg och försöka få verktygets spets att leda in och skära ut längs konturens tangentriktning för att undvika elastisk deformation på grund av plötsliga förändringar i skärkraft , Orsakar problem som ytrepor, formmutationer eller kvarhållna knivmärken på den släta anslutningskonturen.

2. CNC-svarven bestämmer den kortaste tomma resvägen i detaljbearbetningen

Förutom att förlita sig på mycket praktisk erfarenhet för att bestämma den kortaste flygvägen, bör den också vara bra på analyser, med några enkla beräkningar vid behov. När man manuellt kompilerar ett mer komplext konturbearbetningsprogram, utför programmerare (särskilt nybörjare) ibland instruktionen "återgå till noll" (dvs. återgå till verktygsbytespunkten) för att returnera verktyget efter varje skärning till verktygsbytespunkten. Placera och utför sedan efterföljande procedurer. Detta kommer att öka avståndet till knivbanan, och därigenom kraftigt minska produktionseffektiviteten. Därför bör kommandot "återgå till noll" inte användas när verktygsindragningen utförs utan att verktyget ändras. Vid arrangemang av knivbanan bör avståndet mellan ändpunkten för föregående kniv och startpunkten för nästa kniv vara så kort som möjligt för att uppfylla det kortaste kravet på knivbana. Positionen för CNC-svarvens verktygsbytespunkt är baserad på principen att den inte vidrör arbetsstycket vid verktygsbyte.

3. CNC-svarven bestämmer den kortaste skärmatningsvägen vid detaljbearbetning

Kort skärande matningsväg kan effektivt förbättra produktionseffektiviteten och minska verktygsslitaget. När man ordnar skärmatningsvägen för grovbearbetning eller halvfinish, bör styvheten hos de bearbetade delarna och bearbetbarheten av bearbetningskraven samtidigt beaktas, och glöm inte bort den andra ur sikte.

Länk till denna artikel: Principerna som CNC-svarvar ska följa i sekvensen av svarvning av delar

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Vänligen ange källan för omtryck: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® är en skräddarsydd tillverkare som tillhandahåller ett komplett utbud av kopparstänger, delar av mässing och koppardelar. Vanliga tillverkningsprocesser inkluderar stansning, prägling, kopparsmide, wire edm-tjänster, etsning, formning och böjning, upprörande, het smide och pressning, perforering och stansning, trådvalsning och räffling, klippning, flerspindelbearbetning, extrudering och smide av metall och stämpling. Tillämpningar inkluderar samlingsskenor, elektriska ledare, koaxialkablar, vågledare, transistorkomponenter, mikrovågsrör, tomma formrör och pulvermetallurgi extruderingstankar.

Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att planera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål, du är välkommen att kontakta oss direkt ( sales@pintejin.com ).