Med utvecklingen av industrialiseringen utvecklas också metallbearbetningsindustrin snabbt, och olika nya material och nya processinnovationer dyker ständigt upp. Bearbetningskvaliteten och bearbetningseffektiviteten för produkterna garanteras och förbättras dock. När man väljer rätt skärvätska har markreduktion av miljöföroreningar blivit en viktig länk. Men valet av metallskärvätskor för olika bearbetningsverktyg är också ett svårt problem att välja.

1. Vanliga skärvätsketyper för CNC-verktygsmaskiner

För att anpassa sig till olika bearbetningstillfällen och processkrav är också typerna av metallskärvätskor olika, som huvudsakligen är indelade i två kategorier efter kemisk sammansättning och tillstånd, nämligen vattenbaserad skärvätska och oljebaserad skärvätska.

1. Vattenbaserad skärvätska avser skärvätskan som måste spädas ut med vatten i förväg. Anti-rost emulsioner, anti-rost smörjmedel emulsioner, extrema tryck emulsioner och mikroemulsioner tillhör alla denna kategori. Rollen för vattenbaserad skärvätska är vanligtvis främst kylning och rengöring, och effekten av smörjning är inte uppenbar.

2. Oljebaserad skärvätska avser en skärvätska som inte behöver spädas ut med vatten när den används. Ren mineralolja, fet olja, oljiga tillsatser, mineralolja, inaktiv extremtrycksskärolja och aktiv extremtrycksskärolja tillhör alla denna typ. Till skillnad från vattenbaserade skärvätskor har oljebaserade skärvätskor uppenbara smörjeffekter, men har dålig kylnings- och rengöringsförmåga.

2, valet av skärvätska för olika bearbetningsverktyg

Olika bearbetningsverktyg, på grund av deras olika verktygsprestanda, är materialegenskaperna som är lämpliga för bearbetning också olika, så det är lämpligt att använda olika typer av skärvätskor

1. För verktyg gjorda av höghastighetstålmaterial, under medel- och låghastighetsskärning, är värmen inte stor, så det är lämpligt att använda oljebaserad skärvätska eller emulsion. Vid höghastighetsskärning kan användningen av vattenbaserad skärvätska uppnå en bra kyleffekt på grund av den stora värmeutvecklingen. Vid denna tidpunkt, om en oljebaserad skärvätska används, kommer en stor mängd oljedimma att genereras, vilket kommer att förorena miljön och lätt orsaka brännskador på arbetsstycket, vilket kommer att påverka bearbetningskvaliteten och verktygets livslängd. . Dessutom är det bäst att använda vattenlösningar med extremt tryck eller emulsioner med extremt tryck vid grovbearbetning, och extremtrycksemulsioner eller skäroljor för extremt tryck är mer lämpade för efterbearbetning.

Höghastighetsstål använder medelhöga skäroperationer och dess hastighet är cirka 70 m/m. Höghastighetsstål är en järnlegering som innehåller element som volfram och krom för att öka dess hårdhet och slitstyrka; trots detta reduceras deras hårdhet och slitstyrka till en oacceptabel nivå på grund av temperaturer över 600°C. Däremot kan vattenlöslig skärolja användas för att hålla dess driftstemperatur under 600°C.

2. För hårdmetallverktyg, eftersom de är känsligare för plötslig värme, bör verktygen värmas och kylas jämnt så mycket som möjligt, annars är det lätt att orsaka flisning. Därför används vanligtvis oljebaserade skärvätskor med relativt mild värmeledningsförmåga, och en lämplig mängd anti-nötningstillsatser tillsätts. När du skär med hög hastighet, spraya verktyget med ett stort flöde av skärvätska för att undvika ojämn uppvärmning. Och denna metod kan effektivt minska temperaturen och minska utseendet på oljedimma.

3. Gjutna legeringar (kromkobolt volfram) Dessa legeringar är icke-järnhaltiga grundämnen baserade på kobolt. När dess temperatur är högre än 600 ℃ är den hårdare och har bättre slitstyrka än höghastighetstål. Detta kan användas för höghastighetsskärning, och kan också användas för svårkapade legeringar och skäroperationer som genererar höga temperaturer. Gjutna legeringar är mycket känsliga för stora temperaturförändringar, såsom plötsliga avbrott i skäroperationer. De är mer lämpade för kontinuerliga skäroperationer och kan använda vattenlöslig skärolja.

4. Eftersom keramiska verktyg och diamantverktyg har mer enastående slitstyrka vid hög temperatur än hårdmetall, använder de ofta torrskärningstekniker. Ibland, för att undvika alltför höga temperaturer, används även vattenbaserad skärvätska med högre värmeledningsförmåga för att kontinuerligt och fullständigt hälla skärområdet.

5. Karbider används i stor utsträckning inom metallbearbetningsindustrin. De brukar kallas för hårdmetaller eller superhårda legeringar. De tillverkas genom att tillsätta karbidpulver av volfram, titan, niob och tantal till en koboltform och sintring vid hög temperatur. Att ändra förhållandet och typen av metallkarbider kan ge olika typer av hårdmetaller. Hårdmetall används eftersom den fortfarande behåller hårdhet och slitstyrka vid en hög temperatur på 1000°C. De används vanligtvis som skär eller utbytbara skärhuvuden. Varje huvud har en annan form och vinkel. Den kan installeras om och lagras efter olika behov. En annan enkel tillverkningsmetod är att täcka ett lager av hårdmetall på skärverktygshuvudet. Dess tillverkningsmetod är att täcka det traditionella hårdmetallverktyget genom förångning av titankarbid. Skärhuvudet tillverkat med denna metod har hög nötningsbeständighet, och själva skäret är inte lätt att bryta. Hårdmetallverktyg används ofta tillsammans med vattenlöslig skärolja, men de måste väljas med omsorg. Vissa tillsatser kommer att korrodera metallen som täcker kobolten.

6. Huvudkomponenten i keramiska/diamantkeramiska skärverktyg är aluminiumoxid, som kan bibehålla sin hårdhet och slitstyrka vid höga temperaturer. Men som nämnts ovan, ju hårdare materialet är, desto ömtåligare är det, vilket gör keramiska verktyg olämpliga för diskontinuerlig skärning eller stötbelastningar och temperaturförändringar. Vid bearbetning kan du använda icke vattenlöslig skärolja (oljebaserad skärolja) eller inte använda skärolja alls, undvik att använda vattenlöslig skärolja.

7. Det hårdaste skärverktyget är diamant, men det är också ömtåligt. Diamanter kan användas i höghaltiga aluminiumbearbetningsoperationer, denna legering innehåller hårda kiselpartiklar, kommer snabbt att slita hårdmetallverktyg. Den är också lämplig för slipning och bearbetning av icke-järnhaltiga material, såsom sten och cement. Diamant kan oxideras vid hög temperatur, så det är inte lämpligt för legeringar som är svåra att bearbeta. Eftersom det är extremt hårt används det ofta för slipning. Oljebaserad skärolja eller vattenlöslig skärolja eller syntetisk skärvätska kan användas.

Länk till denna artikel: Urvalskrav för skärvätska i CNC-verktygsmaskinbearbetning

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Vänligen ange källan för omtryck: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® är en skräddarsydd tillverkare som tillhandahåller ett komplett utbud av kopparstänger, delar av mässing och koppardelar. Vanliga tillverkningsprocesser inkluderar stansning, prägling, kopparsmide, wire edm-tjänster, etsning, formning och böjning, upprörande, het smide och pressning, perforering och stansning, trådvalsning och räffling, klippning, flerspindelbearbetning, extrudering och smide av metall och stämpling. Tillämpningar inkluderar samlingsskenor, elektriska ledare, koaxialkablar, vågledare, transistorkomponenter, mikrovågsrör, tomma formrör och pulvermetallurgi extruderingstankar.

Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att planera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål, du är välkommen att kontakta oss direkt ( sales@pintejin.com ).