Vad är stabilitet? Stabilitet delas in i processstabilitet och produktionsstabilitet. Processstabilitet avser en stabil processplan för framställning av kvalificerade produkter; produktionsstabilitet avser en stabil produktionskapacitet under produktionsprocessen.

Eftersom de flesta av de inhemska formtillverkningsföretagen är små och medelstora företag, och en betydande del av dessa företag fortfarande befinner sig i det traditionella produktionsledningsstadiet i verkstadsstil, ignorerar de ofta formens stabilitet, vilket orsakar problem som lång mögel utvecklingscykler och höga tillverkningskostnader, som är allvarliga Begränsade företagets utvecklingstakt.

Låt oss först ta en titt på de viktigaste faktorerna som påverkar metallens stabilitet stämpling delar, som är: användningen av formmaterial; hållfasthetskraven för formkonstruktionsdelar; stabiliteten av stämpling materialegenskaper; materialtjocklekens fluktuationsegenskaper; utbudet av materialförändringar; Motståndet hos dragribborna; ändringsområdet för ämneshållarkraften; valet av smörjmedel.

Som vi alla vet finns det många typer av metallmaterial som används i präglingsformar. På grund av de olika rollerna för olika delar i formarna är kraven och urvalsprinciperna för deras material också olika. Därför har hur man på ett rimligt sätt väljer formmaterial blivit en av de viktigaste uppgifterna inom formdesign.

Vid val av formmaterial måste, förutom att kräva hög hållfasthet, hög slitstyrka och lämplig seghet, egenskaperna och effektkraven för de bearbetade produktmaterialen också beaktas fullt ut för att uppnå stabilitetskraven för formformning.

I verklig drift, eftersom formkonstruktörer tenderar att välja formmaterial baserat på deras personliga erfarenhet, uppstår ofta problemet med instabilitet av formbildning på grund av felaktigt val av formdelar vid metallstämpling.

Det är värt att notera att i metallstämplingsprocessen, eftersom varje stämplingsark har sin egen kemiska sammansättning, mekaniska egenskaper och karakteristiska värden som är nära relaterade till stämplingsprestanda, är prestandan hos stämplingsmaterial instabil, tjockleken på stämplingsmaterial fluktuerar, och förändringen av stämplingsmaterial påverkar inte bara direkt precisionen och kvaliteten på metallstämplingsbearbetningen, utan kan också orsaka skador på formen.

Ta stretchribbor som ett exempel, som intar en mycket viktig position vid metallstämpling. I sträckformningsprocessen kräver formningen av produkten en viss mängd dragkraft som är lämpligt fördelad längs den fasta periferin. Denna dragkraft kommer från kraften från stämplingsutrustningen, materialets deformationsmotstånd vid kanten och flödesmotståndet på ämneshållarens yta. Om flödesmotståndet endast beror på ämneshållarkraften räcker inte friktionen mellan formen och materialet.

Av denna anledning är det också nödvändigt att installera en sträckribba som kan ge större motstånd på ämneshållaren för att öka motståndet hos matningen, så att materialet producerar större plastisk deformation för att möta kraven på plastisk deformation och plastiskt flöde av material. Samtidigt, genom att ändra storleken och fördelningen av motståndet hos de sträckta ribborna, och kontrollera hastigheten på materialet som strömmar in i formen och mängden matning, effektiv justering av dragkraften och dess fördelning i varje deformationszon av den sträckta delen realiseras, vilket förhindrar sträckning. Produktkvalitetsproblem såsom sprickor, rynkor och deformation under formningen. Det kan ses av ovanstående att vid utformningen av stämplingsprocessen och formdesignen måste draghållfastheten beaktas, och dragribborna bör arrangeras enligt variationsområdet för ämneshållarens kraft och formen på dragribbor bör bestämmas så att varje deformationsområde deformeras efter behov. Sättet och graden av deformation avslutas.

För att lösa problemet med stabiliteten hos metallstämplingsdelarna är det nödvändigt att strikt kontrollera följande aspekter:

①I processformuleringsstadiet, genom analys av produkten, förutsägs de defekter som kan uppstå i produktens tillverkning, för att formulera en stabil tillverkningsprocessplan;

②Implementera standardiseringen av produktionsprocess och produktionsprocess;

③ Etablera en databas och kontinuerligt sammanfatta och optimera den; med hjälp av CAE analysmjukvara, få den mest optimerade lösningen.

Länk till denna artikel: Stabilitet i tillverkningen av metallstämpeldelar och dess påverkande faktorer

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Vänligen ange källan för omtryck: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® är en skräddarsydd tillverkare som tillhandahåller ett komplett utbud av kopparstänger, delar av mässing och koppardelar. Vanliga tillverkningsprocesser inkluderar stansning, prägling, kopparsmide, wire edm-tjänster, etsning, formning och böjning, upprörande, het smide och pressning, perforering och stansning, trådvalsning och räffling, klippning, flerspindelbearbetning, extrudering och smide av metall och stämpling. Tillämpningar inkluderar samlingsskenor, elektriska ledare, koaxialkablar, vågledare, transistorkomponenter, mikrovågsrör, tomma formrör och pulvermetallurgi extruderingstankar.

Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att planera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål, du är välkommen att kontakta oss direkt ( sales@pintejin.com ).