Formvärmebehandling är en viktig process för att säkerställa formens prestanda och har en direkt inverkan på formtillverkningsnoggrannheten, formstyrkan, formens livslängd, formtillverkningskostnaden etc. Sedan 1980-talet har den snabba utvecklingen av internationell formvärmebehandlingsteknik varit vakuumvärmebehandlingsteknik, teknik för förstärkning av formytan och förhärdningsteknik för formmaterial.

Mögelvakuum värmebehandlingsteknik

Vakuumvärmebehandlingsteknik är en ny typ av värmebehandlingsteknik som utvecklats under de senaste åren. Det har de egenskaper som är akuta vid tillverkning av formverktyg, såsom att förhindra uppvärmning och oxidation och icke-avkolning, vakuumavgasning eller avgasning, och eliminering av väteförsprödning förbättrar plasticiteten, segheten och utmattningshållfastheten hos material (delar). Den långsamma vakuumuppvärmningen och den lilla temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av delarna bestämmer den lilla deformationen av delarna som orsakas av vakuumvärmebehandlingsprocessen.

De huvudsakliga tillämpningarna vid vakuumvärmebehandling av formar är vakuumoljehärdning, vakuumhärdning och vakuumhärdning. För att bibehålla de utmärkta egenskaperna hos vakuumuppvärmningen av arbetsstycket (som formen), är valet och formuleringen av kylvätskan och kylningsprocessen mycket viktiga. Formsläckningsprocessen använder huvudsakligen oljekylning och luftkylning. För formarbetsytor som inte längre bearbetas efter värmebehandling, bör vakuumhärdning användas så mycket som möjligt efter härdning, särskilt vakuumhärdade arbetsstycken (formar), vilket kan förbättra de mekaniska egenskaperna relaterade till ytkvalitet, såsom utmattningsprestanda, ytljusstyrka, korrosionsbeständighet, etc.

Den framgångsrika utvecklingen och tillämpningen av datorsimuleringsteknik för värmebehandlingsprocessen gör den intelligenta värmebehandlingen av formen möjlig. På grund av den lilla satsen (även i ett stycke), de olika egenskaperna hos formproduktionen och de höga kraven på värmebehandlingsprestanda och egenskaperna att inte tillåta avfallsprodukter, blir intelligent värmebehandling av formar ett måste. Utländska industriländer, såsom USA, Japan, etc., har också utvecklats snabbt när det gäller vakuum- och högtrycksgashärdning, främst inriktade på formar.

Mögel ytbehandling teknik

Förutom den rimliga koordinationen av matrisen med tillräckligt hög hållfasthet och seghet, är formens ytegenskaper mycket viktiga för formens arbetsprestanda och livslängd. Ytbehandlingstekniken för formen är en systematisk konstruktion av att förändra formytans morfologi, kemiska sammansättning, struktur och spänningstillstånd genom ytbeläggning, ytmodifiering eller kompositbehandlingsteknik för att erhålla de erforderliga ytegenskaperna. För närvarande används huvudsakligen nitrering, uppkolning och härdad filmavsättning vid formtillverkning.

Eftersom nitreringstekniken kan bilda en yta med utmärkt prestanda, och nitreringsprocessen och härdningsprocessen för formstålet har god koordination, är nitreringstemperaturen samtidigt låg och det finns inget behov av intensiv kylning efter nitrering, och formens deformation är extremt liten. Ytförstärkning är den tidigare nitreringstekniken och den är också den mest använda.

Formkolning är att förbättra formens totala styrka och seghet, det vill säga att formens arbetsyta har hög hållfasthet och slitstyrka. Härdad filmavsättningsteknik är för närvarande mer mogen CVD, PVD. Formar har belagts med härdad filmteknologi sedan 1980-talet. Under de nuvarande tekniska förhållandena är kostnaden för härdad filmavsättningsteknik (främst utrustning) relativt hög, och den tillämpas fortfarande bara på vissa precisions- och långlivade formar. Om ett värmebehandlingscenter etableras kommer kostnaden för beläggning av härdad film att minska kraftigt. , Om fler formar antar denna teknik, kan den övergripande nivån av formtillverkning i vårt land förbättras.

Förhärdningsteknik av formmaterial

Sedan 1970-talet har idén om förhärdning föreslagits internationellt. Men på grund av begränsningarna av styvheten hos bearbetningsmaskinen och skärverktyget kan hårdheten hos förhärdningen inte nå hårdheten i formen, så FoU-investeringen i förhärdningsteknik är inte stor. Med förbättringen av prestandan för bearbetningsmaskiner och skärverktyg har utvecklingen av förhärdningsteknik för formmaterial accelererat. På 1980-talet hade andelen internationellt industrialiserade länder som använde förhärdade moduler på plastformmaterial nått 30 % (för närvarande över 60 %).

Förhärdningstekniken för formmaterial i mitt land har en sen start och liten skala, och för närvarande kan den inte uppfylla kraven för inhemsk formtillverkning. Användningen av förhärdade formmaterial kan förenkla formtillverkningsprocessen, förkorta formens tillverkningscykel och förbättra formens tillverkningsnoggrannhet. Det är förutsägbart att med framsteg inom processteknik kommer förhärdade formmaterial att användas i fler formtyper.

Länk till denna artikel: Nuvarande situation och utvecklingstrend för formvärmebehandlingsteknik

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Vänligen ange källan för omtryck: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® är en skräddarsydd tillverkare som tillhandahåller ett komplett utbud av kopparstänger, delar av mässing och koppardelar. Vanliga tillverkningsprocesser inkluderar stansning, prägling, kopparsmide, wire edm-tjänster, etsning, formning och böjning, upprörande, het smide och pressning, perforering och stansning, trådvalsning och räffling, klippning, flerspindelbearbetning, extrudering och smide av metall och stämpling. Tillämpningar inkluderar samlingsskenor, elektriska ledare, koaxialkablar, vågledare, transistorkomponenter, mikrovågsrör, tomma formrör och pulvermetallurgi extruderingstankar.

Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att planera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål, du är välkommen att kontakta oss direkt ( sales@pintejin.com ).