Analysera orsakerna till deformation vid bearbetning av mekaniska delar

---

Bearbetningens prestanda är inte bara relaterat till företagens intressen utan också till säkerheten. Samtidigt som företagen ger ekonomiska fördelar kan det också effektivt minska sannolikheten för säkerhetsincidenter.

1.1 Intern kraft gör att bearbetningsnoggrannheten hos delar ändras

Vid svarvbearbetning är det vanligtvis användning av centripetalkraft för att klämma fast delarna med svarvens tre-klo- eller fyrkäftchuck och sedan bearbeta de mekaniska delarna. För att säkerställa att delen inte lossnar när kraften appliceras och den inre radiella kraften reduceras måste spännkraften göras större än den mekaniska skärkraften. Klämkraften ökar när skärkraften ökar och minskar med minskande. Denna typ av operation kan göra de mekaniska delarna stabila under bearbetningen. Efter att chuck med tre käftar eller fyra käftar har lossats kommer de bearbetade delarna att vara långt ifrån de ursprungliga, vissa verkar polygonala, andra verkar elliptiska och det finns en stor avvikelse.

1.2 Deformationsproblem lätt efter värmebehandling

Eftersom den långa diametern är mycket stor för plåtliknande mekaniska delar är det troligt att halmkåpan böjs efter värmebehandling. Å ena sidan kommer det att finnas ett fenomen av utbuktning i mitten, planavvikelsen ökas, och å andra sidan, på grund av olika yttre faktorer, är delarna böjda. Dessa deformationsproblem orsakas inte bara av förändringar i delarnas inre spänning efter värmebehandling, utan även operatörernas yrkeskunskap är inte solid, och delarnas strukturella stabilitet är inte väl förstådd, vilket ökar sannolikheten för deformation av delarna.

1.3 Elastisk deformation orsakad av yttre kraft

Det finns flera huvudorsaker till den elastiska deformationen av delar under bearbetningen. För det första, om den interna strukturen i vissa delar innehåller tunna ark kommer det att finnas högre krav på driftsmetoden. Annars, när operatören placerar och klämmer fast delarna, kan det inte motsvara ritningen, vilket är lätt att orsaka elastisk deformation. producera. Den andra är ojämnheten i svarven och klämman, så att krafterna på båda sidor av delarna inte är enhetliga när fixeringen utförs, och sidan med en liten kraft som appliceras under skärningen kommer att deformeras av kraften under kraftens verkan. För det tredje är placeringen av delarna under bearbetningen orimlig, så att styvheten hos delarna minskas. För det fjärde är förekomsten av skärkraft också en av orsakerna till elastisk deformation av delar. Den elastiska deformationen som orsakas av dessa olika orsaker indikerar påverkan av yttre kraft på bearbetningskvaliteten hos mekaniska delar.

2.Förbättringsåtgärder för bearbetning av deformation av mekaniska delar

Vid verklig delbearbetning finns det många faktorer som gör att delen deformeras. För att i grunden lösa dessa deformationsproblem måste operatören noggrant utforska dessa faktorer i det verkliga arbetet och kombinera det väsentliga arbetet för att utveckla förbättringsåtgärder.

2.1 Använd special fixturer för att minska klämdeformationen

Vid bearbetning av mekaniska delar är kraven på förfining mycket stränga. För olika delar kan olika specialverktyg användas för att göra delarna mindre benägna att förskjutas under bearbetning. Dessutom måste personalen innan bearbetning utföra motsvarande förberedelser, noggrant kontrollera de fasta delarna, kontrollera korrektheten hos de mekaniska delarna enligt ritningarna för att minska klämdeformationen.

2.2 Slutbehandling

Delar är utsatta för deformationsproblem efter värmebehandling, vilket kräver åtgärder för att säkerställa delarnas säkerhet. Efter att de mekaniska delarna har bearbetats och naturligt deformerats används professionella verktyg för efterbehandling. Vid trimning av de bearbetade delarna är det nödvändigt att följa branschens standardkrav för att säkerställa delarnas kvalitet och förlänga deras livslängd. Denna metod är mest effektiv efter att delen har deformerats. Om delen deformeras efter värmebehandling kan den härdas efter släckning. Eftersom kvarvarande austenit är närvarande i delen efter släckning omvandlas dessa ämnen vidare till martensit vid rumstemperatur och sedan expanderar föremålet. Varje detalj bör tas på allvar vid bearbetning av delar, så att sannolikheten för deformation av delar kan minskas, designkonceptet på ritningarna kan förstås och de producerade produkterna kan uppfylla standarderna enligt produktionskraven, förbättra ekonomisk effektivitet och effektivitet och därigenom säkerställa maskiner. Kvaliteten på delbearbetningen.

2.3 Förbättra kvaliteten på ämnena

I den specifika arbetsprocessen för olika utrustning är förbättring av ämnets kvalitet en garanti för att förhindra deformation av delarna, så att de färdiga delarna uppfyller de specifika standardkraven för delarna och ger garanti för användning av de senare delarna. Därför måste operatören kontrollera kvaliteten på olika ämnen och byta ut de defekta ämnena i tid för att undvika onödiga problem. Samtidigt måste operatören välja pålitliga ämnen i enlighet med utrustningens specifika krav för att säkerställa att kvaliteten och säkerheten hos de bearbetade delarna uppfyller standardkraven och därigenom förlänger delarnas livslängd.

2.4 Öka styvheten hos delen för att förhindra överdriven deformation

Vid bearbetning av mekaniska delar påverkas delarnas säkerhetsprestanda av många objektiva faktorer. Speciellt efter att delarna har värmebehandlats kommer delarna att deformeras på grund av spänningskrympning. För att förhindra uppkomsten av deformation måste därför teknikern välja en lämplig värmebegränsande behandling för att ändra styvheten hos delen. Detta kräver en kombination av delens prestanda och användning av lämpliga värmebegränsande behandlingsåtgärder för att säkerställa säker och pålitlig. Även efter värmebehandling inträffar ingen signifikant deformation.

2.5 Åtgärder för att minska klämkraften

Vid bearbetning av delar med dålig styvhet måste vissa åtgärder vidtas för att öka styvheten hos delarna, såsom hjälpstödet. Var också uppmärksam på kontaktområdet mellan punkten och delen. Välj olika klämmetoder enligt de olika delarna. Till exempel, när du bearbetar tunnväggiga delar kan du använda elastik axel anordning för fastspänning. Observera att åtdragningspositionen ska vara Välj en del med stark styvhet. För långaxliga mekaniska delar kan båda ändarna användas. För delar med mycket långa diametrar är det nödvändigt att klämma ihop de två ändarna. Du kan inte använda metoden att "klämma fast i ena änden och hänga i ena änden". Dessutom, vid bearbetning av gjutjärnsdelar, måste utformningen av fixturen baseras på principen att öka styvheten hos den utskjutande delen. En ny typ av hydrauliskt klämverktyg kan också användas för att effektivt förhindra kvalitetsproblem orsakade av klämdeformationen av delen under bearbetningen.

2.6 Minska skärkraften

I skärprocessen är det nödvändigt att nära kombinera bearbetningskraven med skärvinkeln för att minska skärkraften. Spånvinkeln och verktygets huvudsakliga avböjning kan maximeras för att göra bladet skarpt, och ett rimligt verktyg är också avgörande för vridkraften vid svarvning. Till exempel, vid vridning av tunnväggiga delar, om den främre vinkeln är för stor, kommer verktygets kilvinkel att ökas, nötningshastigheten accelereras och deformationen och friktionen minskar. Storleken på det främre hörnet kan väljas enligt olika verktyg. Om ett höghastighetsverktyg används är skärvinkeln företrädesvis 6 ° till 30 °; om ett hårdmetallverktyg används är skärvinkeln företrädesvis 5 ° till 20 °.

Slutsats: Det finns många faktorer som orsakar deformation av mekaniska delar, och olika åtgärder bör vidtas för att lösa olika skäl. I praktiken måste vi vara uppmärksamma på alla detaljer i bearbetningen, ständigt förbättra produktionsprocessen och sträva efter att minimera ekonomiska förluster, för att säkerställa en stabil drift av maskiner och utrustning, för att uppnå de högkvalitativa och högeffektiva målen för bearbetning, därmed främja bearbetningsindustrin har ett bättre utvecklingsperspektiv och en bredare marknad.

Länk till denna artikel:  Vanliga mekaniska bearbetningsfel och förbättringsåtgärder

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

---

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.