Vad är skillnaden mellan smide och rullande?

Valsningsmetoden är uppdelad i rullande delar: vertikal valsning, horisontell valsning och tvärvalsning.

Längsgående valsning: Processen är en process där metall passerar mellan två valsar med motsatta rotationsriktningar och plastiskt deformeras däremellan.
Horisontell rullning: Valsningsrörelsens riktning efter deformation överensstämmer med rullaxelns riktning.
Korsvalsning: Rullstycket rör sig spiralformigt och rullstycket och rullaxeln är inte vinklade.

Fördelen

Götets gjutna struktur kan förstöras, stålkornet kan förfinas och defekterna i mikrostrukturen kan elimineras så att stålkonstruktionen komprimeras och de mekaniska egenskaperna förbättras. Denna förbättring återspeglas huvudsakligen i rullningsriktningen, så att stålet inte längre är isotropiskt i viss utsträckning; bubblor, sprickor och löshet som bildas under gjutning kan också svetsas under hög temperatur och tryck.

Nackdel

• 1. Efter valsning pressas icke-metalliska inneslutningar (huvudsakligen sulfider och oxider, såväl som silikater) inuti stålet till tunna skivor, och delaminering (sandwich) inträffar. Delamineringen försämrar kraftigt stålets dragegenskaper i tjockleksriktningen, och det är möjligt att interlaminär rivning sker när svetsen krymper. Den lokala töjningen som orsakas av svetskrympning når ofta flera gånger sträckgränsen för sträckgränsen och är mycket större än belastningen som orsakas av belastningen.
• 2. Restspänning orsakad av ojämn kylning. Den återstående spänningen är den inre självfasviktsspänningen utan yttre kraft. Det varmvalsade stålet i olika sektioner har en sådan restspänning. Ju större sektionsstorlek för det allmänna stålet, desto större är restspänningen. Även om restspänningen är självfasbalanserad, har den fortfarande en viss inverkan på stålelementens prestanda under extern kraft. Såsom deformation, stabilitet, trötthet och andra aspekter kan ha negativa effekter.
• 3. Varmvalsade stålprodukter kontrolleras inte bra för tjocklek och sidobredd. Vi är bekanta med termisk expansion och sammandragning. Eftersom varmvalsningen startas i början även om längden och tjockleken är upp till standard kommer det att finnas en viss negativ skillnad efter kylning. Ju bredare den negativa skillnaden är, desto tjockare är tjockleken. Därför kan stålets sidobredd, tjocklek, längd, vinkel och kant inte vara för exakt för stort stål.

Det är en av de två huvudkomponenterna i smide (smide och stämpling) genom att använda en smidesmaskin för att applicera tryck på ett metallämne för att plastiskt deformera det för att erhålla en smide med en viss mekanisk egenskap, en viss form och storlek. Genom smide kan eliminera defekter som gjutningslöshet orsakad av metall i smältprocessen, optimera mikrostrukturen, och samtidigt är smidesjärnens mekaniska egenskaper i allmänhet bättre än de av samma material på grund av bevarande av kompletta metallflödeslinjer. För viktiga delar av det aktuella maskineriet med hög belastning och svåra arbetsförhållanden används ofta smide, med undantag för tillgängliga valsade ark, profiler eller svetsade delar.

Smide kan delas in i fri smide, dörsmide, stängd dörsmide

• 1. Gratis smide. Slagkraften eller trycket används för att deformera metallen mellan de övre och nedre två strykjärnen (städ) för att erhålla de nödvändiga smide, främst handsmide och mekanisk smide.
• 2. dör smide. Munstycke är uppdelat i smidning med öppen munstycke och smidning med stängd matris. Metallämnen pressas och deformeras i en smidd matris med en viss form för att få smide, som kan delas in i kall rubrik, smidesvals, radiell smide och extrudering. Vänta.
• 3. sluten formsmide och sluten upprörd smide eftersom det inte finns någon blixt, materialutnyttjandegraden är hög. Efterbehandling av komplexa smide är möjlig med en eller flera processer. Eftersom det inte finns någon blixt minskar kraftytan som appliceras på smiden och den erforderliga belastningen minskas också. Man bör dock vara försiktig så att ämnet inte helt begränsas. För detta ändamål regleras ämnets volym strikt, smidesformens relativa läge styrs och smidesmätningen mäts för att minska smidesmatrisens slitage.

Jämfört med gjutgods kan smide metaller förbättra deras mikrostruktur och mekaniska egenskaper efter smide. Efter den heta bearbetningen av gjutstrukturen med smidesmetoden blir de ursprungliga grova dendriterna och kolonnkornen den likvärdiga omkristalliserade strukturen med fina korn och enhetlig storlek på grund av deformationen och omkristalliseringen av metallen, så att den ursprungliga segregeringen i stålgöt, Komprimering och svetsning av lösa, stomata- och slagghöljen gör strukturen mer kompakt och förbättrar metallens plasticitet och mekaniska egenskaper.

De mekaniska egenskaperna hos gjutgods är lägre än smide av samma material. Dessutom kan smidesprocessen säkerställa kontinuiteten i metallfiberstrukturen, så att smidesstycksfiberstrukturen överensstämmer med smidebitens form, och metallens strömlinjeformning är fullständig, vilket kan säkerställa de goda mekaniska egenskaperna och delens långa livslängd genom precisionsgjutning och kall extrudering. Smide som produceras genom processer som varm extrudering är ojämförliga med gjutgods.

Jämförelse av smide och rullande materiel

• (1) Skillnaden mellan de smidiga axiella och radiella mekaniska egenskaperna är mindre än för de valsade delarna. Det vill säga smedjans isotropi är mycket högre än isotropin hos de valsade delarna, så smedjans liv är mycket högre än de valsade delarnas. Valsade delar. Figuren nedan visar det metallografiska diagrammet av morfologin för eutektiska karbider i olika riktningar av Cr12MoV-valsat ark.
• (2) Från graden av deformation är smideens deformation mycket större än graden av deformation av det valsade stycket, det vill säga effekten av att bryta eutektisk karbid genom smide är bättre än krossningseffekten av valsningen .
• (3) När det gäller bearbetningskostnader är kostnaden för smide mycket högre än kostnaden för valsning. För vissa viktiga delar, arbetsstycken som utsätts för stora belastningar eller stötar, arbetsstycken med komplexa former eller mycket strikta krav, är det nödvändigt att använda smidd process för bearbetning.
• (4) Smidningen har en komplett metallströmning. Efter rullning förstör mekaniken integriteten hos metallströmlinjen, vilket förkortar arbetsstyckets livslängd kraftigt. Figuren nedan visar metallflödeslinjer för gjutning, bearbetning och smide av arbetsstycken.

Länk till denna artikel:  Skillnaden mellan smide och rullning

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling. Tillhandahålla prototyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.