Mätning av arbetsstyckets noggrannhet

(1) Testskärningsmetod

Försök först att klippa ut en liten del av den bearbetade ytan, mäta storleken på testskärningen, justera positionen på verktygets skärkant i förhållande till arbetsstycket enligt bearbetningskraven, testa och mät sedan, så efter två eller tre provskärningar och mätningar, vid bearbetning Efter att storleken har uppnåtts, skärs hela ytan som ska bearbetas.

Försöksskärningsmetoden upprepas tills den erforderliga dimensioneringsnoggrannheten uppnås genom "försöksskär-mått-justera-försök igen skära". Till exempel testet av boxhålsystemet.

Noggrannheten i provskärningsmetoden kan vara mycket hög, den kräver inte komplicerad utrustning, men den här metoden är tidskrävande (flera justeringar, provskärningar, mätningar, beräkningar), låg effektivitet, beroende av arbetarnas skicklighetsnivå och mätinstrumentens noggrannhet. Kvaliteten är instabil, så den används endast för produktion i små delar i enstaka delar.

Som en typ av provskärningsmetod är det en metod för bearbetning av ett annat arbetsstycke som matchas med ett arbetsstycke eller en kombination av två (eller flera) arbetsstycken. Kraven på den slutliga storleken som ska bearbetas i formuleringen baseras på kraven för arbetet med den bearbetade delen.

(2) Justeringsmetod

Justera exakt den exakta relativa positionen för verktygsmaskinen, fixturen, verktyget och arbetsstycket med provet eller standarddelarna för att säkerställa arbetsstyckets måttnoggrannhet. Eftersom storleken justeras i förväg krävs inte längre bearbetningstiden, storleken erhålls automatiskt och den förblir oförändrad under bearbetningen av en sats av delar. Detta är justeringsmetoden. Till exempel, när du använder en fräsmaskinsfäste, bestäms verktygets position av verktygsblocket. Kärnan i justeringsmetoden är att använda den fixerade anordningen eller verktygsinställningsanordningen eller den färdiga verktygshållaren på verktygsmaskinen för att uppnå en viss positionsnoggrannhet i förhållande till verktygsmaskinen eller fixturen och sedan bearbeta en sats av arbetsstycken.

Det är också en typ av justeringsmetod att mata kniven enligt ratten på maskinen och sedan skära den. Denna metod kräver provskärning för att bestämma skalan på ratten. Vid massproduktion justeras verktygsinställningsenheten, såsom det fasta stoppet, provet och provet.

Justeringsmetoden har bättre bearbetningsprecision och högre produktivitet än provskärningsmetoden och har låga krav på maskinverktygsoperatörer, men har höga krav på maskinverktygsjusteringsarbetare och används ofta för satsvis produktion och massproduktion.

(3) Metod med fast storlek

Metoden för att säkerställa storleken på arbetsstycket som ska bearbetas med motsvarande skärstorlek kallas en storleksmetod. Den bearbetas med standardstorlekar och måtten på den bearbetade ytan bestäms av storleken på verktyget. Det vill säga, verktyg med en viss måttnoggrannhet (såsom romare, bromsborr, borrkrona etc.) används för att säkerställa noggrannheten hos arbetsstycket som bearbetas (såsom ett hål).

Storleksmetoden är enkel att använda, har hög produktivitet och har stabil bearbetningsnoggrannhet. Det är nästan oberoende av arbetarnas skicklighetsnivå och har hög produktivitet och används ofta i olika typer av produktion. Till exempel borrning, brottning och liknande.

(4) Aktiv mätmetod

Under bearbetningsprocessen mäts bearbetningsdimensionerna under bearbetning och de uppmätta resultaten jämförs med de dimensioner som krävs av konstruktionen, eller så fortsätter verktygsmaskinen att arbeta eller verktygsmaskinen stoppas. Detta är den aktiva mätmetoden.

För närvarande visas värdena i de aktiva mätningarna redan i siffror. Aktiv mätning lägger till mätanordningen i processystemet (dvs. enhet av verktygsmaskiner, verktyg, fixtureroch arbetsstycken), vilket gör den till den femte faktorn.

Den aktiva mätmetoden är stabil i kvalitet och hög produktivitet, vilket är utvecklingsriktningen.

(5) Automatisk kontrollmetod

Denna metod består av en mätanordning, en matningsanordning, ett styrsystem och liknande. Den består av ett automatiskt bearbetningssystem som kombinerar mät-, matnings- och styrsystem. De bearbetningsprocess görs automatiskt av systemet.

En serie uppgifter såsom dimensionell mätning, justering och skärning av verktygskompensering och maskinparkering slutförs automatiskt för att automatiskt uppnå den nödvändiga dimensioneringsnoggrannheten. Till exempel, vid bearbetning på en CNC-maskin styrs delarna med olika kommandon i programmet för att kontrollera bearbetningssekvensen och bearbetningsnoggrannheten.

Det finns två specifika metoder för automatisk styrning:

• 1.Automatisk mätning betyder att maskinen har en anordning för att automatiskt mäta storleken på arbetsstycket. När arbetsstycket når önskad storlek ger mätanordningen ett kommando att automatiskt dra tillbaka maskinen och sluta arbeta.
• 2.Digital kontroll innebär att det finns servomotorer, rullande skruvmutterpar och kompletta digitala styrenheter som styr den exakta rörelsen för verktygshållaren eller bordet. Storleken erhålls (förflyttning av verktygsstolpen eller förflyttning av bordet) med förprogrammerade procedurer. Automatisk styrning med datorns numeriska styrenhet.

Den ursprungliga automatiska kontrollmetoden slutfördes med hjälp av aktiva mät- och styrsystem som mekaniska eller hydrauliska. För närvarande har det förprogrammerade programmet enligt bearbetningskraven använts i stor utsträckning, och programmet styrs av styrsystemet för att styra maskinverktyget eller det digitala styrverktygsverktyget som kommandot för digital utmatningsinformation utfärdas av styrsystemet, och kan anpassa sig till förändringen av bearbetningsförhållandena i bearbetningsprocessen, automatiskt justera mängden bearbetning och optimera bearbetningsprocessen enligt de angivna förhållandena för att styra verktygsmaskinen för automatisk styrbehandling.

Den automatiska kontrollmetoden har stabil kvalitet, hög produktivitet, god bearbetningsflexibilitet och kan anpassas till produktion av flera sorter. Det är utvecklingsriktningen för mekanisk tillverkning och grunden för datorstödd tillverkning (CAM).

Länk till denna artikel:  5 sätt att mäta arbetsstyckets dimensionella noggrannhet

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.