1. Den förlorade skumbeläggningens roll, grundläggande sammansättning och prestanda

(1) Färgens huvudfunktion

• 1. Beläggningsskiktet kan förbättra styrkan och styvheten hos skummönstret och förhindra att mönstret skadas eller deformeras under hantering, beläggning, sandfyllning och vibration.
• 2. Vid gjutning är beläggningsskiktet isoleringsmediet mellan flytande metall och torr sand. Beläggningsskiktet separerar den smälta metallen från den fyllda sanden för att förhindra att den smälta metallen tränger in i sanden, vilket säkerställer jämna och rena ytgjutgods utan att sanden fastnar. Samtidigt förhindrar det att torr sand rinner in i springan mellan den smälta metallen och skummet, vilket gör att formen kollapsar.
• 3. Beläggningsskiktet gör att pyrolysprodukter av skumtyp (en stor mängd gas eller vätska etc.) smidigt kan rinna ut i den fyllda sanden och sugas ut omedelbart, vilket förhindrar gjutgods från att producera defekter som porer, rynkor, kolökning, och återstod. (Eftersom gjuttemperaturen är olika vid gjutning av olika legeringar, är sönderdelningsprodukterna av skumtypen mycket olika. Vid gjutning av gjutjärn, gjutstål och andra järnmetaller, eftersom temperaturen är högre än 1350-1600℃, är pyrolysprodukterna huvudsakligen gasformig. Beläggningen måste ha god luftgenomsläpplighet. När aluminiumlegeringen gjuts är pyrolysprodukterna huvudsakligen flytande på grund av den låga temperaturen på ca 760-780°C. De flytande sönderdelningsprodukterna måste vätas med beläggning och smidigt penetrera in i beläggningen. Skiktet absorberas av beläggningen och släpps ut från kaviteten.)
• 4. Beläggningen har värmeisolerande egenskaper, vilket kan undvika och minska värmeförlusten av smält metall under fyllningsprocessen och förbättra fyllningsintegriteten hos tunnväggiga delar.

(2) Grundläggande sammansättning av färg

Förlorade skumbeläggningar är i allmänhet sammansatta av eldfasta material, bindemedel, bärare (vatten, etanol), ytaktiva ämnen, suspenderingsmedel, tixotropa medel och andra tillsatser. De olika ingredienserna blandas jämnt och spelar en omfattande roll i beläggnings- och hällprocessen.

• 1. Eldfast material (aggregat). Som namnet antyder är det ryggradsmaterialet i beläggningen som bestämmer beläggningens eldfasthet, kemiska stabilitet, adsorption och värmeisoleringsegenskaper. Den grova och fina partikelstorlekskonfigurationen och partikelformen har en större inverkan på beläggningens luftpermeabilitet. Partikelstorleken bör inte vara för fin, och formen är helst kolumnformad och rund, följt av flingor.
• 2. Pärm. Det är en oumbärlig tillsats för att säkerställa att den förlorade skumbeläggningen har både högre styrka och högre luftgenomsläpplighet. Det finns huvudsakligen två sorters organiska och oorganiska. Bland dem kan organiska bindemedel (sirap, stärkelse, dextrin, karboximetylcellulosa CMC) öka beläggningens styrka vid rumstemperatur och kommer att gå förlorade under gjutningsprocessen, vilket effektivt förbättrar beläggningens luftpermeabilitet. Oorganiska bindemedel (nanobentonit, vattenglas, silikasol) kan säkerställa beläggningens styrka vid rumstemperatur och hög temperatur. Det är vanligtvis nödvändigt att använda en mängd bindemedel korrekt för att säkerställa och förbättra beläggningens prestanda.
• 3. Bärare. Vattenbaserad och alkoholbaserad (alkohol).
• 4. Ytaktivt ämne (vätmedel). Används främst för att förbättra beläggningsförmågan hos vattenbaserade förlorade skumbeläggningar. Molekyler är amfifila molekyler som kan vara både hydrofila och lipofila. När den läggs till färgen kombineras den hydrofila änden med vattnet i den vattenbaserade färgen, och den lipofila änden attraheras av skumformen, vilket gör den orienterad och arrangerad på skumformens yta, som en bro som förbinder skumformen. plastform och färgen.
• 5. Suspenderande medel. Ett ämne som tillsätts för att förhindra utfällning av fasta eldfasta material i beläggningen. Samtidigt spelar det en viktig roll för att justera beläggningens reologi och förbättra beläggningens processprestanda. Motsvarande urval baseras huvudsakligen på typen av eldfast material och typen av bärare. (De vanligt använda suspenderingsmedlen för vattenbaserade beläggningar är: bentonit, attapulgit, natriumkarboximetylcellulosa, etc.. De vanligaste suspenderingsmedlen för organiska lösningsmedelsbeläggningar är: organisk bentonit, litiumbentonit, attapulgit, polyvinylbutyral PVB, etc.) .
• 6. Tixotropt medel. Attapulgitjord. Tixotropi, under inverkan av en fast skjuvhastighet, minskar beläggningens viskositet gradvis med förlängningen av skjuvningstiden (förtunning), och viskositeten återhämtar sig gradvis (förtjockas) med förlängningen av tiden efter att skjuvningen har stoppats.
• 7. Övriga tillbehör. Skumdämpare, en tillsats som kan eliminera bubblor i beläggningen (vanligt använda skumdämpare är: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), tillsatsmängden är 0.02 %. Konserveringsmedel är en tillsats för att förhindra jäsning, korruption och försämring av vattenbaserade beläggningar (natriumbensoat är ett konserveringsmedel som används i livsmedelsindustrin och har god säkerhet). Tillsatsmängden är 0.02%-0.04%.

Ytaktiva ämnen, skumdämpare och konserveringsmedel bör tillsättas samtidigt i proportion till beläggningsprocessen.

(3) Beläggningens prestanda

Förlorade skumbeläggningar bör ha följande egenskaper: styrka, luftgenomsläpplighet, eldfasthet, värmeisolering, snabb kyl- och värmebeständighet, fuktupptagning, adsorption, enkel rengöring, beläggning, droppning (utjämning), suspension Vänta. Kan grovt delas in i två kategorier: arbetsprestation och processprestation.

• 1. Arbetsprestation. Inklusive: styrka, luftpermeabilitet, eldfasthet, värmeisolering, snabb kyl- och värmebeständighet, fuktabsorption, adsorption och enkel rengöring. Bland dem är de viktigaste egenskaperna styrka, luftpermeabilitet och eldfasthet.
• 2. Processprestanda. Inklusive: beläggning, droppning (utjämning), suspension. Bland dem är den viktigaste prestandan beläggning och droppning (utjämning). Eftersom själva skummodellen har icke-vätande egenskaper krävs att beläggningarna har goda beläggningsegenskaper. Lågt droppande (utjämning) är det främsta sättet att säkerställa jämn tjocklek på beläggningen och minska avfall och miljöföroreningar. Beläggningen ska ha processeffekten "tjock men inte klibbig" och "halka men inte droppande".
• 3. Metoder för att förbättra beläggningsprestanda.

2. Valet av förlorade skumbeläggningar

(1) Kemiska egenskaper (pH)

• 1. Surt gjutjärn och gjutstål (kolstål, låglegerat stål) bör väljas motsvarande sura och neutrala eldfasta material såsom kyanit, flinggrafit, kiseldioxidsand, etc.
• 2. Neutralt Höglegerat stål bör motsvara svagt sura och neutrala eldfasta material som zirkoniumkyanit, korund, zirkonsand och flinggrafit.
• 3. Alkaliskt högmanganstål bör väljas motsvarande alkaliska eldfasta material som magnesia och forsterit.
• 4. Aluminiumlegering bör väljas på motsvarande sätt och andra eldfasta material

(2) Fysikaliska egenskaper (hälltemperatur)

Olika krav ställs främst beroende på faktorer som inställning av grindsystem, inställning av processparameter, typ av begravd boxgrupp, driftvanor och skicklighet samt miljö på plats.

3. Beredning och förvaring av färg

Utrustningen för beläggningsberedning innefattar främst gummikvarn, kulkvarn, låghastighetsblandare, höghastighetsblandare etc. Bland dem är fördelen med gummikvarn och kulkvarn att komponenterna som ballast och bindemedel kan väta varandra helt. , och det är få bubblor inblandade. Nackdelarna är obekväm drift, lång beläggningstid och högt ljud. Höghastighetsblandare har gradvis blivit den vanliga utrustningen för färgberedning. Om du inte har en höghastighetsblandare kan du använda en låghastighetsblandare för att förlänga blandningstiden för att få den perfekta blandningseffekten.

(1) Beläggningsförberedelseprocess

• 1. Syftet och funktionen med höghastighetsblandning. Blanda pulvret och vattnet noggrant för att göra en enhetlig uppslamning. Genom höghastighetsomrörning utsätts fibrerna och pulverformiga ämnen i bindemedlet för skjuvning och diskret bearbetning, vilket är bekvämt för full blandning. Höghastighetsblandningstiden är inte mindre än 2 timmar
• 2. Syftet och funktionen med låghastighetsblandning. Ta bort gasen som dras in i färgen på grund av höghastighetsomrörning. Att säkerställa beläggningens styrka hjälper till att förbättra ytkvaliteten på gjutgodset. Rör om på låg hastighet i 2 timmar eller kontinuerligt.

(2) Kvalitetskontroll av färg

• 1. Densitet. Återspeglar beläggningens tunnhet och reflekterar även beläggningens tjocklek under beläggningsprocessen. Det är ett viktigt kvalitetsindex för beläggningar, och densiteten används vanligtvis för att kontrollera produktionsplatsen. Mätverktyg: hydrometer (pomemeter)
• 2. PH-värde (surhet, alkalinitet) för beläggningen. Det är nödvändigt att lägga till en mängd olika organiska bindemedel och vatten till beläggningen. För att säkerställa stabiliteten hos dessa organiska ämnen och vatten, samt anpassningsförmågan hos beläggningens kemiska egenskaper till den smälta metallen, bör den kontrolleras. Det kan mätas med PH-testpapper och PH-mätare.
• 3. Beläggningsvikt. Beläggningens tjocklek kan uppskattas genom att väga modellens vikt efter två beläggningar och mäta beläggningens vikt.

(3) Lagring av färg

Färgen förbereds bäst när som helst och används i tid. Resterande färg är lätt att förvara svalt och bör inte förvaras under lång tid. Beroende på vädret och miljön på lagringsplatsen är den allmänna lagringstiden på sommaren 2-5 dagar och lagringstiden på vintern: 5-10 dagar. Samtidigt bör jäsning eller frysning undvikas.

4. Beläggning och försiktighetsåtgärder

(1) Beläggningsmetod (borstning, doppning, duschning, sprutning) och användningsområde

Borste: lämplig för tillverkning av små partier i ett stycke av medelstora och stora former. Doppning och dränkning: lämplig för små former med stora partier och komplexa former. Spray: Allmänt lämplig för tunnväggiga eller lätt deformerade och lätt skadade former.

(2) Rimligt val av beläggningstjocklek

Beläggningstjockleken bör ställas in heltäckande i enlighet med behoven hos faktorer som typen av smält metall, gjutgodsets struktur, formens komplexitet, vikten, väggtjockleken och inställningen och valet av grindsystemet. För formprovet bör beläggningens tjocklek reduceras så mycket som möjligt under förutsättningen att beläggningens styrka och erosionsbeständighet säkerställs för att förbättra luftgenomsläppligheten. Kan välja mellan 0.3-3.5mm. För grindsystemet bör beläggningens styrka ökas så mycket som möjligt, och tjockleken på beläggningen bör ökas på lämpligt sätt, vilket kan väljas mellan 3.5-6 mm.

(3) Frågor som behöver uppmärksamhet

• 1. Utnyttja tixotropin hos vattenbaserade beläggningar till fullo (beläggningens viskositet minskar under omrörningsprocessen, och viskositeten stiger efter att omrörningen upphör). Under förutsättning av kontinuerlig omrörning och temperaturkontroll utförs beläggning för att erhålla en enhetlig beläggning och minska deformationen av modellen.
• 2. Välj en lämplig omrörningshastighet. Den kan styras med 10-20 varv/min. Om rotationshastigheten är för låg kan färgen fällas ut; om rotationshastigheten är för hög kommer färgen att uppslukas av gas och producera bubblor.
• 3. Uppmärksamhet bör ägnas åt att rimligen kontrollera positionen, vinkeln, riktningen, hastigheten, styrkan etc. för mönstret som är nedsänkt i färgen för att förhindra defekter och problem såsom deformation, skador och bubblor.
• 4. För beläggning, se till att beläggningen är enhetlig och helt täcker alla delar av mönstret.
• 5. Antideformation och anti-brott bör löpa genom hela processen med beläggning och upphängning. Vid placering av den belagda modellen bör effekten av torkning och förhindrande av deformation och skador beaktas fullt ut.

(4) Typiska dåliga vanor vid målning

• 1. Skaka. Den belagda modellen bör placeras på den statiska hyllan, och färgen kommer att droppa naturligt för att få en jämn och jämn beläggning. Även om konstgjord skakning kan öka beläggningshastigheten, kommer det samtidigt också att förstöra likformigheten och utjämningen av beläggningen, vilket gör att beläggningen blir tunnare eller ackumuleras lokalt. (Infoga video)
• 2. Dagg. Det kallas också "Lu Bai" som man säger. En del av beläggningen eller ett stort område är inte täckt av färg, och inga åtgärder vidtas för att åtgärda det, och det är tillåtet att överföras till nästa process. Detta gör att beläggningen blir tunnare och minskar styrkan och andra egenskaper, vilket kommer att påverka kvaliteten på gjutgods. (Sätt in bild)

5. Torkning av färg

(1) Torkningsmetod och utrustning

Naturlig miljöskyddsmetod: Använd utomhustorkning eller solrum, växthusuppvärmning och torkning för att uppnå effekten av uttorkning, avfuktning och torkning. Uppvärmnings- och avfuktningsmetod: Ett speciellt torkrum används för att öka och bibehålla torkrummets temperatur genom att bränna kol, gas, elkraft, geotermisk värme, ånga, etc., och specialutrustning används för att släppa ut fukt för att uppnå effekten av uttorkning, avfuktning och torkning.

(2) Kvalitetskontroll av torkningsprocessen

• 1. Torktemperatur. 35-50 ℃. Lågtemperaturtorkning kan användas under förutsättningen att avfuktningseffekten och effektiviteten är garanterad. Samtidigt bör torktemperaturen inte ställas in för högt. När temperaturen överstiger 50°C är modellen utsatt för problem som att mjukna upp och falla av kolloiden.
• 2. Uppvärmningshastighet. Uppvärmningshastigheten bör inte vara för hög, och den bör styras till 5-10 ℃/timme. Om uppvärmningshastigheten är för hög är beläggningen utsatt för sprickor, delaminering eller till och med flagning.
• 3. Torktid. Beroende på komplexiteten och storleken på den specifika torkutrustningen, miljön och modellen, i allmänhet, bör torktiden för den första beläggningen kontrolleras i 8-12 timmar eller längre. Torktiden för den andra beläggningen bör kontrolleras inom 16-24 timmar eller längre, och torktiden för den tredje beläggningen bör kontrolleras inom 20-24 timmar eller längre. I princip bör en vägningskontroll utföras mellan varje pass. Efter att ha bekräftat att den är helt torr bör färgen appliceras till nästa gång.
• 4. Reparation och reparation av beläggning.

Länk till denna artikel:Rollen för beläggningar i produktionsprocessen för förlorad skumgjutning 

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Vänligen ange källan för omtryck: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® erbjuder ett komplett utbud av anpassad precision cnc bearbetning porslin tjänster.ISO 9001: 2015 & AS-9100 certifierade. 3, 4 och 5-axlig snabb precision CNC-bearbetning tjänster inklusive fräsning, vändning till kundspecifikationer, kan bearbeta delar av metall och plast med +/- 0.005 mm tolerans. Sekundära tjänster inkluderar CNC och konventionell slipning, borrning,gjutning,plåt och stämpling.Provotyper, fullständiga produktionskörningar, teknisk support och fullständig inspektion fordonsindustrin, flygindustrin, mögel & armatur, ledbelysning,medicinsk, cykel och konsument elektronik industrier. Leverans i tid. Berätta lite om ditt projekts budget och förväntad leveranstid. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.