01 Tips för användning av kylvätska

Korrekt användning av kylvätska är avgörande för att få bra borrprestanda, det kommer direkt att påverka spånetvakueringen, verktygets livslängd och kvaliteten på det bearbetade hålet under bearbetning.

(1) Hur man använder kylvätska

1) Inre kyldesign

Den interna kyldesignen är alltid förstahandsvalet för att undvika spånblockering, speciellt vid bearbetning av långa spånmaterial och vid borrning av djupare hål (större än 3 gånger håldiametern). För en horisontell borrkrona, när kylvätskan rinner ut från borrkronan, bör det inte finnas något underskott av skärvätskan över en längd på minst 30 cm.

2) Extern kyldesign

Användning av extern kylvätska kan användas när spånbildningen är god och håldjupet är grunt. För att förbättra spånetvakueringen bör det finnas minst ett kylvätskemunstycke (eller två munstycken om det är en icke-roterande applikation) nära verktygsaxeln.

3) Torka borrtekniker utan att använda kylvätska

Torrborrning rekommenderas i allmänhet inte.

• a) Den kan användas i applikationer med korta spånmaterial och håldjup upp till 3 gånger diametern
• b) Lämplig för horisontella verktygsmaskiner
• c) Det rekommenderas att minska skärhastigheten
• d) Verktygets livslängd kommer att förkortas

Det rekommenderas att inte använda torrborrning för:

• a) Material av rostfritt stål (ISO M och S)
• b) Utbytbar borrkrona

4) Högtryckskylning (HPC) (~70 bar)

Fördelarna med att använda högtryckskylvätska är:

• a) På grund av den förbättrade kyleffekten är verktygets livslängd längre
• b) Förbättra spånavlägsningseffekten vid bearbetning av långa spånmaterial som rostfritt stål, och kan förlänga verktygets livslängd
• c) Bättre spånavlägsnande prestanda, så högre säkerhet
• d) Sörj för tillräckligt flöde enligt det givna trycket och hålstorleken för att upprätthålla kylvätsketillförseln

(2) Använd färdigheter för kylvätska

Se till att använda löslig skärolja (emulsion) som innehåller EP-tillsatser (extremt tryck). För att säkerställa bästa livslängd bör oljehalten i olje-vattenblandningen vara mellan 5-12% (mellan 10-15% vid bearbetning av rostfritt stål och superlegeringsmaterial). När du ökar oljehalten i skärvätskan, se till att kontrollera med en oljeavskiljare för att säkerställa att den rekommenderade oljehalten inte överskrids.

När förhållandena tillåter är intern kylvätska alltid förstahandsvalet jämfört med extern kylvätska.

Den rena oljan kan förbättra smörjeffekten och ge fördelar vid borrning av rostfria stålapplikationer. Se till att använda den tillsammans med EP-tillsatser. Både solida hårdmetallborrar och vändskärsborrar kan använda ren olja och kan uppnå goda resultat.

Tryckluft, dimskärvätska eller MQL (minimal smörjning) kan vara ett framgångsrikt val under stabila förhållanden, speciellt vid bearbetning av vissa gjutjärn och aluminiumlegeringar. Eftersom temperaturökningen kan ha en negativ inverkan på verktygets livslängd, rekommenderas att minska skärhastigheten.

02 Chipkontrollfärdigheter

Spånformning och spånavlägsnande är nyckelfrågor vid borrning, beroende på arbetsstyckets material, val av borr-/bladgeometri, kylvätsketryck/kapacitet och skärparametrar.

Blockerande spån kommer att få borren att röra sig radiellt, vilket kommer att påverka hålkvalitet, borrlivslängd och tillförlitlighet, eller orsaka att borren/bladet går sönder.

När spånen kan tömmas smidigt från borrkronan, är spånformning acceptabel. Det bästa sättet att identifiera det är att lyssna under borrningsprocessen. Kontinuerligt ljud indikerar bra evakuering av spånet, och intermittent ljud indikerar spåntilltäppning. Kontrollera matningskraften eller effektvakten. Om det finns en avvikelse kan orsaken vara tilltäppta chips. Kontrollera chipsen. Om spånen är långa och böjda, men inte böjda, betyder det att spånen är igensatta. Utsiktshål. Efter tilltäppning kommer en grov yta att ses.

Tips för att undvika chipping:

• 1) Se till att rätt skärparametrar och borr-/verktygsspetsgeometri används
• 2) Kontrollera spånformen - justera matningshastigheten och hastigheten
• 3) Kontrollera skärvätskeflödet och trycket
• 4) Kontrollera skäreggen. När hela spånbrytaren inte fungerar kan skärkantsskadan/spånan orsaka långa spån
• 5) Kontrollera om bearbetbarheten har ändrats på grund av den nya satsen av arbetsstycken - justera skärparametrarna

(1) Spån från vändskärsborr

De avsmalnande spånen som bildas av mittbladet är lätta att identifiera. Spånen som bildas av de perifera skären liknar svarvning.

(2) Spån från solida hårdmetallborrkronor

Ett spån kan bildas från mitten av skäreggen till periferin. Det är värt att notera att de initiala spån som genereras vid borrning i arbetsstycket i början alltid är mycket långa, men detta orsakar inga problem.

(3) Spån från utbytbara borrkronor

03Kontroll av matning och skärhastighet

(1) Inverkan av skärhastigheten Vc (m/min)

Utöver materialets hårdhet är skärhastigheten också den viktigaste faktorn som påverkar verktygets livslängd och energiförbrukning.

• 1) Skärhastigheten är den viktigaste faktorn för att bestämma verktygets livslängd
• 2) Skärhastigheten påverkar effekten Pc (kW) och vridmomentet Mc (Nm)
• 3) Högre skärhastighet ger högre temperatur och ökar flankslitaget, speciellt vid den perifera verktygsspetsen
• 4) Vid bearbetning av några mjuka långspånmaterial (dvs lågkolhaltigt stål) bidrar högre skärhastighet till spånbildning

Skärhastigheten är för hög:

• a) Flanken slits för snabbt
• b) Plastisk deformation
• c) Dålig hålkvalitet och dålig håldiameter

Skärhastigheten är för låg:

• a) Generera uppbyggd tumör
• b) Dålig spånavlägsnande
• c) Längre skärtid

(2) Inverkan av matning fn (mm/r)

• 1) Påverka spånbildning, ytkvalitet och hålkvalitet
• 2) Påverkanseffekt Pc (kW) och vridmoment Mc (Nm)
• 3) Hög matning påverkar matningskraften Ff (N), vilket bör beaktas när arbetsförhållandena är instabila
• 4) Påverka mekanisk stress och termisk stress

Hög matningshastighet:

• a) Hård spånbrytning
• b) Kort skärtid
• c) Verktygsslitaget är litet men risken för borrkantsflisning ökar
• d) Hålkvaliteten minskar

Låg matningshastighet:

• a) Längre och tunnare chips
• b) Kvalitetsförbättring
• c) Accelererat verktygsslitage
• d) Längre skärtid
• e) Vid borrning av tunna delar med dålig styvhet bör matningshastigheten hållas låg
  Bild

04Tips för att få hål av hög kvalitet

(1) Borttagning av spån

Se till att spånavlägsnandet uppfyller kraven. Spåntäppning påverkar hålkvalitet, tillförlitlighet och verktygslivslängd. Borr-/skärgeometrin och skärparametrarna är kritiska.

(2) Stabilitet, verktygsfastspänning

Använd kortast möjliga borr. Använd den raffinerade styva verktygshållaren med minsta utlopp. Se till att maskinspindeln är i gott skick och exakt inriktad. Se till att delarna är fixerade och stabila. Applicera rätt matningshastighet för oregelbundna ytor, lutande ytor och tvärhål.

(3) Verktygets livslängd

Kontrollera slitaget på bladet och förinställ programmet för hantering av verktygets livslängd. Den mest effektiva metoden är att använda en matningskraftövervakare för att övervaka borrning.

(4) Underhåll

Byt ut bladets kompressionsskruv regelbundet. Rengör knivhållaren innan du byter ut bladet, se till att använda en momentnyckel. Överskrid inte det maximala slitaget innan du slipar om den solida hårdmetallborren.

05Borrkunskaper för olika material

(1) Borrteknik för mjukt stål

För lågkolstål som ofta används för att svetsa delar kan spånbildning vara ett problem. Ju lägre hårdhet, kolhalt och svavelhalt i stålet, desto längre spån produceras.

• 1) Om problemet är relaterat till spånformning, öka skärhastigheten vc och minska matningen fn (observera att vid bearbetning av vanligt stål bör matningen ökas).
• 2) Använd högtryck och intern kylvätsketillförsel.

(2) Borrteknik för austenitiskt och duplext rostfritt stål

Austenitiska, duplexa och superduplexa material kan orsaka problem relaterade till spånbildning och evakuering av spån.

• 1) Rätt geometri är mycket viktig, eftersom det kan få spånen att formas korrekt och hjälpa dem att tömmas. Generellt sett är det bäst att använda en vass skäregg. Om problemet är relaterat till spånbildning, ökar risken för att spånet går sönder genom att öka matningen fn.
• 2) Inre kyldesign, högt tryck.

(3) CGI (compact graphite cast iron) borrfärdigheter

CGI kräver vanligtvis ingen speciell uppmärksamhet. Den ger större spån än grått gjutjärn, men spånen är lätt att bryta. Skärkraften är högre och påverkar därför verktygets livslängd. Behöver använda super slitstarka material. Det kommer att finnas samma typiska verktygsspetsslitage som alla gjutjärn.

• 1) Om problemet är relaterat till spånbildning, öka skärhastigheten Vc och minska matningen fn.
• 2) Inre kyldesign.

(4) Kunskaper om borrning av aluminiumlegeringar

Gradbildning och evakuering av spån kan vara ett problem. Det kan också orsaka kort livslängd på grund av fastsättning.

• 1) För att säkerställa bästa spånbildning, använd låg matning och hög skärhastighet.
• 2) För att undvika kort livslängd kan olika beläggningar behöva testas för att minimera vidhäftning. Dessa beläggningar kan innefatta diamantbeläggningar, eller inga beläggningar alls (beroende på substratet).
• 3) Använd högtrycksemulsion eller dimkylvätska.

(5) Borrkunskaper för titanlegeringar och högtemperaturlegeringar

Arbetshärdningen av hålytan påverkar de efterföljande processerna. Det är svårt att få bra spånavlägsnande prestanda.

• 1) När man väljer en geometri för bearbetning av titanlegeringar är det bäst att ha en skarp skäregg. Vid bearbetning av nickelbaserade legeringar är en robust geometri avgörande. Om det finns ett härdningsproblem, försök att öka matningshastigheten.
• 2) Högtryckskylvätska upp till 70 bar förbättrar prestandan.

(5) Färdighet för borrning av härdat stål

Erhåll acceptabel livslängd.

• 1) Minska skärhastigheten för att minska värmen. Justera matningshastigheten för att få acceptabla och lätta att mata ut spån.
• 2) Blandad emulsion med hög koncentration.

Länk till denna artikel: Bemästra färdigheterna inom borrning och CNC-bearbetning!

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

3-, 4- och 5-axlig precision CNC-bearbetning tjänster för aluminiumbearbetning, beryllium, kolstål, magnesium, bearbetning av titan, Inconel, platina, superlegering, acetal, polykarbonat, glasfiber, grafit och trä. Kan bearbeta delar upp till 98 tum. och +/- 0.001 tum. rakhetstolerans. Processer inkluderar fräsning, svarvning, borrning, borrning, gängning, tappning, formning, räffling, motborring, försänkning, brotschning och laserskärning. Sekundära tjänster såsom montering, centerlös slipning, värmebehandling, plätering och svetsning. Prototyp och låg till hög volymproduktion erbjuds med maximalt 50,000 XNUMX enheter. Lämplig för vätskekraft, pneumatik, hydraulik och ventil applikationer. Tjänar flyg-, flyg-, militär-, medicin- och försvarsindustrin. PTJ kommer att planera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål, Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.