Utveckling och tillämpning av trådbearbetningsteknik

Den nuvarande trådvalsningstekniken är i akut behov av förbättring. Relevanta bearbetningsfel på produktionsplatsen demonstreras, orsakerna analyseras och effektiva förbättringsåtgärder föreslås.

För att förbättra prestandan och noggrannheten hos skruvdelarna i gängvalsmaskinen används vanligtvis icke-standardiserade superlånga skruvar för montering i statorn och rotorkärnorna i motorn för kommutator, Huahuan-montering, likströmsmotor montering och så vidare. Jämfört med vanliga bultar har dessa gängade delar egenskaper som hög hållfasthet, bra material och stora mekaniska egenskaper. I processen med att använda trådvalsmaskin utforskas ständigt tillämpningen av nya metoder och nya processer för att främja anpassningsförmågan hos trådvalsmaskinens produktbehov.

1 bearbetningsmetod för trådvalsning

Trådvalsmaskin bearbetning antar engångsvalsningsformningsmetod, som är lätt att använda, säker och pålitlig. Under trådens standardinställning kan stålstångens diameter justeras enligt konstruktionskraven och trådens längd kan möta behoven hos bearbetningsmetoden för verktygsmaskiner. Det bearbetas med trådvalsningsmetoden för engångsvalsning. Specifikationerna för stålstången är gängade. Längden på driftsläget för automatisk backning och återvändande till Libanon, palatsbyggnad och automatisk parkering, med hjälp av en kylvätska, pålitlig driftsprestanda, förbättra arbetseffektiviteten, slå på strömbrytaren i sin tur, kan kontinuerligt bearbeta en stor mängd silke.

Gängvalsmaskinen används vanligtvis för tillverkning av gängade gänghuvuden för ribbade stålvalsar. Den kan bearbeta räfflade stålstänger med en diameter på 16 till 40 mm. Automatisk öppnings- och stängningsmekanism, kylsystem, styrsystem, etc. Huvudparametrarna är rakfläktmaskinen i stål som ett exempel. Det kan slutföra bearbetningen från glas till rulltråd samtidigt. Dess unika verktyg kan automatiskt öppna och stänga, bearbetning Ryggspännet och trådstrukturen är kompakta, och det kan också bearbetas med hög mekanisk hållfasthet. Trådstorleksnoggrannheten efter bearbetning är hög och tandformen är full.

Gör förberedelser före bearbetning och anslut jordkabeln och strömkabeln efter behov. Strömförsörjningen är i allmänhet en trefas 380V, 50Hz växelström, med en automatisk omkopplare med läckageskyddsfunktion för att skydda den personliga säkerheten. Kylvätskan i gängvalsmaskinens kylbox testas i en tom bil. När strömmen slås på kan kylvattenpumpen garanteras fungera normalt. Knappens kontinuerliga drift har kontrollerat om det elektriska styrsystemet är normalt. Trådvalsningsmaskinen justeras före bearbetning, och trådvalshjulet anpassat till bearbetningen utförs. Se till att strömförsörjningen är jordad enligt diametern på de bearbetade stålstängerna kontakter på utrustningen är fixerade, rörelsen flexibel och kylvätskan i kylboxen är tillräcklig. Den använder glidande självcentrerande bearbetningsmetod för att bearbeta trådhuvudet och slutför skruvbearbetningen med en hastighet av 50 varv per minut. Rullhuvudet roterar och rör sig axiellt. Operatören driver handtaget, och stället driver reduceraren och glasrullstenarna för att röra sig längs glidstången för att slutföra. Efter att gängvalsmaskinen installerat och bildat tråden använder den den aktiva motorn för att styra knivens fram- och tillbakadragning, och motorns rotation driver retardationsoperatören att flytta handtaget för att ge den. Under bearbetning av gänga drar avtryckaromkopplaren tillbaka i omvänd riktning, och den stannar automatiskt när den når utgångsläget.

2 Fel och orsaker till bearbetning av gängvalsning

2.1 Långa trådrullningsfel är benägna att misslyckas som skiljer sig från vanliga skruvar.

Under installationsprocessen visade det sig till exempel att den långa tråden kunde vara upp till 560 mm lång och att tråden slumpades ihop efter rullning. Under trådrullningsprocessen, eftersom tyngdpunkten ligger nära trådrullningens och maskinpallens läge, finns det ett problem med placeringen av trådvalsmaskinpallen parallellt med trådrullhjulets axel, vilket leder till rullningen av trådens mellersta och långa skruv och förekomsten av centrifugering. I den avlägsna situationen kan den normala trådnivån inte garanteras även om manuell hjälpkorrigeringsmetod används. Detta beror på instabiliteten hos konstgjorda delar som inte uppfyller designstandarderna. Under rotationen uppträdde problem som icke-parallell och axelförskjutning av det rullande hjulet, som inte uppfyllde konstruktionskraven.

2.2 Fel trådrullningsfel är när det konstgjorda hjulet roterar, utsätts delen för konstgjord yttre kraft under rullningsprocessen, vilket orsakar avståndet. När avståndet mellan Schlumn -ändytor är mindre än 5 mm tränger det in i mindre delar. I mitten av det rullande hjulet nära tråden, om operatören inte släpper fingret i tid, kommer fingret att klämmas.

2.3 Rullning av höghållfasta trådar kommer att orsaka skador på ändytan och problem med mitten av körningen.
Efter höghållfast värmebehandling, under tillförlitlighetsdesign, kommer det också att finnas bearbetningsskillnader med rullade arbetsstycken, tvärsnitt och fasningar. Till exempel är kraftens axiella komponent böjd, roten på tandformen är spröd fraktur och skjuvkraften som genereras av böjningen är större än materialets hållfasthetsgräns, vilket leder till problem som Mercedes-Benz träning /expansion. Ovanstående skäl är relaterade till själva strukturen av Ross Roshan. Skjuvhastigheten är större än gängvalsningen, materialstyrkan är begränsad, det finns en radiebåge mellan metallhuvudets fyrkantiga huvuden och den djupa tandformen är det första problemet. I den gängade tandformen är kraften på båda sidor ojämn, vilket gör att den yttre kraften är större än den inre kraften, vilket får sektionen att kollapsa.

3 Lösningsåtgärder vidtagna genom bearbetning av trådvalsmaskiner

3.1 För att lösa problemet med lång trådrullning, justera det horisontella läget till vänster och höger och fixera sidoplåtskruvarna genom att fixera bottenplattan och sidoplattan. Svetsning på gängvalsmaskinens främre baffel kan också justeras genom skruvfästning på släpvagnsröret för att upp och ner justera stödhöjden. Genom fjäderns spänning och komprimering, håll i handtaget med en hand för att uppnå fullt stöd. Syftet är att fästa fästets bottenplatta på släpvagnens fat med en hand och vrida det bearbetade arbetsstycket och lager tillbaka till det deformerbara lager. Operatören spelar rollen som åtstramning. Handskruven ersätter lager. När operationen är klar tar du bort det bearbetade arbetsstycket och installerar det nya arbetsstycket som ska bearbetas.

3.2 När du rullar en kort tråd, var uppmärksam på den lilla skruven, positionen för den lilla förlängningen, håll hylsan med ena handen och lägg till pilen och pilen, lossa sedan handtaget och lås fjäderns kompressionskraft genom kolven och hantera. För att uppnå syftet med fastspänning. Håll fast ärmen för att rulla den lilla gatlampan. Ta bort och installera ett nytt arbetsstycke från den lilla trådens trånga läge.

3.3 Som svar på olyckor som orsakas av rullning av höghållfasta bultar måste rullningshjulets livslängd förlängas och delen av det grova röret får inte kollapsa. För att uppfylla kraven för ändytan och fasens storlek på delen, optimera processvägen, utför värmebehandlingen av trådvalsjustering, öka det underskurna spåret i trådänden, öka rullningshjulets längd till fot och se till att ämnet också kan reduceras. Bågradien styrs av värmebehandlingsprocessen för att förbättra rullningsförhållandena, så att järnvägstrycket når lämplig storlek och uppfyller produktkvalitetsstandarderna [.

4 Karakteristisk analys av trådmaskinens styvhet och experimentell verifieringsanalys

Metoden för styvhetskarakteristikanalys och experimentell modellverifiering används för att utföra regelbundna tester på axiell lasttråd, kontaktvinkel och antal rullar. Den slutsats som dras är att under samma belastningstillstånd kommer kontaktvinkeln, antalet rullar och omkretsens höjd att öka i enlighet därmed, och den är lämplig för flerpunktskontakt mellan delarna av den traditionella strukturen och överföringen av tvinga. Testa. Utför experiment med olinjär styvhet, upprätt en exakt styvhetsmodell, utför modellering och använd dynamisk analys för att få data om bärighet, friktionsmekanism och effektivitetsberäkningar. Först upprättas en rörelsemodell. En mutter som roterar runt skruvaxeln och rör sig linjärt längs axeln visas på förhållandet mellan skruvrotationsvinkeln och den axiella förskjutningen, och styvhetsmodellen fastställs. Den förenklade modellen visar att den bär belastning och högt tryck. Kolonnens styvhet såsom styvhet och kontaktstyvhet.

Cylinderns höjd har liten effekt på hela höjdmodellen. Höjden uttrycks som en linjär styvhet. Huvudkroppshöjden uttrycks med en formel. Huvudkontaktens krökningsradie har ett större inflytande på kontaktstyvheten. Det är nödvändigt att upprätta en matematisk modell av trådkontaktytan genom differentialgeometri Formen på den krökta ytan erhåller kontaktytans huvudkrökradie och fastställer en styvhetsmodell för den övergripande axiella riktningen, som huvudsakligen inkluderar axiell styvhet för den gängade kontaktdelen och den axiella styvheten hos den icke-gängade kontaktdelen. Axellos styvhet utan last, skruvaxel, konvertering av deformationskoordinering. Genom formen av karakteristisk simulering, parametrarna som påverkar spakens styvhet axel erhålls. För rullar med excentricitet erhålls idealläget enligt inställningen kring trådens cirkulära fördelning. Excentricitetens existens påverkar trådens storlek. Experiment visar att när kontaktpositionen är förspänd mot utsidan är gapet mellan de två hjulen positivt. Lastanordningen kommer att producera tryckdeformation av tråden. Av resultaten kan man se att antalet rullar har större påverkan på styvheten när belastningen är stor. Genom att jämföra resultaten av experimentet med axiell styvhet med skruv och den axiella stålmodellen, oavsett påverkan av trådstyvheten hos den del vi berör, under förutsättning av ökad belastning, när lasten når en viss nivå, tenderar den axiella styvheten att ett maximivärde, så att processoperationen kan ge den bästa bearbetningseffekten under en rimlig design.

4 Slutsats

Gängvalsmaskinen måste stiga långsamt vid trycksättning, och oljetrycket förblir stabilt under arbetet för att förhindra påverkan av den yttre miljön. Maskinverktygets vibration är liten när den är igång, och rullgängan kommer inte att vara i slagfunktion. Arbetet med att öka fasningslängden för fyrhjulingsrullen utförs nära den sexkantiga ändytan, vilket effektivt minskar förekomsten av sektionsfel. Slutet har klarat analysen av det typiska arbetsstycket bearbetningsprocess under användningen av trådvalsmaskinen och föreslagna motsvarande förbättringsåtgärder från aspekterna av teknik, flöde, process, produktstruktur, etc., som ytterligare kan förbättra trådvalsmaskinens funktion och göra dess bearbetningsområde mer omfattande.

Länk till denna artikel: Utveckling och tillämpning av trådbearbetningsteknik

Reprint Statement: Om det inte finns några speciella instruktioner är alla artiklar på denna webbplats original. Ange källan för omtryck: https: //www.cncmachiningptj.com/，tack！

PTJ CNC-butik tillverkar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig.Bearbetning av högtemperaturlegering räckvidd inkl inkonelbearbetning,monelbearbetning,Geek Ascology-bearbetning,Karp 49-bearbetning,Hastelloy-bearbetning,Nitronic-60-bearbetning,Hymu 80-bearbetning,Verktygsstålbearbetning,etc.,. Perfekt för flygindustrin.CNC-bearbetning producerar delar med utmärkta mekaniska egenskaper, noggrannhet och repeterbarhet från metall och plast. 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsning tillgänglig. Vi kommer att strategisera med dig för att tillhandahålla de mest kostnadseffektiva tjänsterna för att hjälpa dig att nå ditt mål. Välkommen att kontakta oss ( sales@pintejin.com ) direkt för ditt nya projekt.